[发明专利]一种倒角模具及倒角方法

说明书

本发明涉及机械加工技术领域，具体公开了一种倒角模具及倒角方法，其中倒角成型孔由锥形倒角孔一和锥形倒角孔二构成，且锥形倒角孔一的锥角小于锥形倒角孔二的锥角，该结构的优势在于，待加工的棒料产品由锥形倒角孔一进入锥形倒角孔二的过程中，由于锥角的变化（变大），使得棒料产品下行的阻力增大，速度降低，更好控制棒料下行的极限位置，有效防止棒料因为超过下行极限位置而进入顶料杆与顶料孔之间的间隙从而避免产生环形压边，使得倒角工序一次成型，降低了生产成本，提升了生产效率。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种倒角模具及倒角方法。

背景技术

棒料的倒角工序，通常通过车削进行加工，但车削加工倒角的方式通常应用于车削件的加工。对于铸造件、锻造件虽然也可以采用车削的方式进行倒角加工，但存在装夹占用时间较长、效率低的缺陷。因此，对于该类零件开发出了一种锻压成型倒角的倒角加工模具。 该种倒角加工模具参考图1，包括模具本体1，该模具本体内设有模压孔11和顶料孔12，所述模压孔11的下端与顶料孔12之间设有锥形倒角孔13，所述锥形倒角孔的大口直径与模压孔11直径相同，锥形倒角孔13的小口直径与顶料孔12的直径相同。

在锻压成型倒角的过程中顶料杆2位于顶料孔12中，且顶料杆的上端面与顶料孔的上端面平齐，且顶料杆与顶料孔之间具有一定的间隙。压模组件4对棒料5施加向下的压力，驱使棒料5的下端通过锥形倒角孔13，挤压形成图4所示的倒角54。该结构的倒角模具的缺陷在于，棒料5在压力作用下下行过程中的速度与行程不易掌控，极易发生棒料被过压，下边沿进入顶料杆与顶料孔的间隙的情况，形成图4中所示的环形压边55。出现环形压边55后，易将顶料杆卡死；同时还要对出现环形压边的产品进行磨削或车削修边加工，无疑增加了工序，提升了生产成本，降低了生产效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是解决现有锻压成型的倒角模具易使产品产生环形压边的技术缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：一种倒角模具，至少包括模具本体，所述模具本体内设有同轴并相互联通的模压孔和顶料孔，所述模压孔与顶料孔之间设有倒角成型孔，所述倒角成型孔包括锥形倒角孔一和锥形倒角孔二，所述锥形倒角孔一的上孔口与模压孔的下孔口连接，所述锥形倒角孔二的下孔口与顶料孔的上孔口连接；所述锥形倒角孔一的锥角小于锥形倒角孔二的锥角。

一种优选的实施例，所述锥形倒角孔一的锥角为α，所述锥形倒角孔二的锥角为β,其中α=40°~50°，β=100°~120°。

一种优选的实施例，所述倒角成型孔的高度为H，所述锥形倒角孔一的高度为h1，所述锥形倒角孔二的高度为h2，其中h1：h2：H=（0.15~0.25）:（0.75~0.85）：1。

一种优选的实施例，还包括顶料杆和用于驱动所述顶料杆在顶料孔内轴向移动的顶料驱动机构，所述顶料杆与顶料孔间隙配合。

一种优选的实施例，还包括位于模具本体上方的压模组件。

一种优选的实施例，还包括设于所述模具本体内部的模芯，所述模芯的硬度大于模具本体的硬度，至少所述模压孔和倒角成型孔位于所述模芯上。

一种优选的实施例，所述顶料孔的至少一部分设于模芯上。

一种所述倒角模具的倒角方法， 包括以下步骤：

步骤1，由顶料驱动机构驱动顶料杆上行至顶料杆的上表面与顶料孔的上孔口平齐；

步骤2，将待加工的棒料放入模压孔内；

步骤3，由压模组件驱动棒料下行至棒料的下端进入倒角成型孔，其中棒料的下端在锥形倒角孔二中的阻力大于在锥形倒角孔一中的阻力，在锥形倒角孔二中的下行速度小于在锥形倒角孔一中的下行速度；

步骤4，压模组件退回，顶料驱动机构驱动顶料杆上行，顶料杆将棒料顶出，完成棒料端部的倒角加工工序。