[发明专利]一种沉淀过滤池

说明书

技术领域

本发明属于给排水领域，具体涉及一种沉淀过滤池。

背景技术

随着国家对污水处理厂排放标准要求的提高，大多新建污水处理厂都要达到一级A的排放标准，许多已建的污水处理厂也要升级改造，达到一级A的排放标准，因此在设计建设过程中都涉及污水深度处理设施，目前，污水深度处理通常采用对二次沉淀池的出水经加药混凝沉淀并过滤后，进一步去除污水中的悬浮物、磷等污染物，达到一级A排放标准后排放。 现有技术中的污水深度处理混凝沉淀过滤系统主要由混凝沉淀池和滤池等组成。其中，混凝沉淀池通常有加药混合区、絮凝区、沉淀区、刮泥机、污泥回流系统等，是通过投加混凝剂与污水中的有机污染物质充分混合接触并进而将其泥水分离的场所。加药混合区、絮凝区的作用是使混凝剂与有机污染物质充分混合接触，形成絮状颗粒；沉淀区的作用是使泥水分离，处理后污水通过出水堰排出；刮泥机的作用是使沉淀的污泥有效的排出；污泥回流系统的作用是使部分排出的污泥回流到反应区，提高污泥混合接触的效果。滤池常用是滤布滤池和砂滤池，由于滤布滤池占地面积小、水头损失少，应用较多。滤布滤池由滤布盘和反冲洗系统组成，滤布盘的作用是对污水进行过滤，反冲洗系统的作用是清除滤布上的残留物，保持滤布的清洁。经过加药混凝沉淀过滤系统处理后污水中SS、P等污染物质均能达到一级A排放标准。 在传统的污水混凝沉淀过滤系统中，混凝沉淀和过滤是处在2个不同的构筑物，各池内部及之间的管渠或孔口连接产生的水头损失一般会在2米以上，使污水处理厂总水头损失增加很多，特别是现有污水处理厂的升级改造工程中，由于原有尾水排放预留水头不多，往往需要2次提升。 在常规的污水混凝沉淀池中，需要将排出的部分污泥经泵回流至絮凝区，以提高池内污泥浓度，保证污泥沉淀效果，出水堰要有一定的自由跌落高度，防止后续处理或排放影响沉淀效果。 在常规的滤布滤池中，过滤方式分外进内出和内进外出2种，滤布反冲洗相应采用真空抽吸和水力冲洗两种，真空抽吸由于吸头外缘和滤布的密封较难处理，造成反冲洗耗水量较大，水力冲洗要求在冲洗时暂停被冲洗部分的过滤，降低了过滤有效面积。 以上几种情况会造成污水处理成本增加，需要有一定的占地面积，特别在现有污水处理厂升级改造中，对一些用地紧张、尾水排放预留水头不多的项目，传统的污水混凝沉淀过滤系统较难适应。 因此，本领域的技术人员致力于开发一种污水沉淀过滤池，水头损失小、污泥的排出量低、水池有效处理容积高以及便于运行管理的目的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前沉淀过滤过程中能耗和反冲洗耗水量较高，污泥的排出量低，水池有效处理容积低的问题，具体涉及了一种沉淀过滤池。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

一种沉淀过滤池，包括沉淀池12、过滤池2，所述沉淀池和过滤池两者相连接在一起，沉淀池比过滤池高，使大颗粒固体物质在沉淀区快速分离，小颗粒物质通过过滤分离，提高了去除悬浮物的效率，沉淀池2设置配水槽8﹑污泥斗11﹑斜板9。过滤池2设置过滤系统和反冲洗再生系统，过滤池的顶部设有过滤栅1，过滤栅倾斜放置，过滤池内装填过滤介质，过滤池2底部设置排水管4﹑排泥管7﹑反冲洗管6及反冲洗喷头5。

所述沉淀池12的池壁比与过滤池2相连接的池壁高0.6~0.8m。

所述沉淀过滤池可以实现大颗粒固体物质在沉淀区快速分离，小颗粒物质通过过滤分离。

所述过滤池2内的过滤介质3是硅藻土﹑石英砂﹑活性炭任意一种。

所述过滤池2的顶部设有过滤栅1，过滤栅1置于污水流经的渠道，倾斜角度为30~60o。

所述过滤池2底部设置排水管4﹑排泥管7﹑反冲洗管6及反冲洗喷头5，反冲洗喷头5之间的间距为0.3~0.5m，反冲洗压力控制在2~4kg/cm²。

所述防止过滤介质3中污泥堵塞，过滤介质3中及上部均设置排泥管7，防止过滤介质中污泥堵塞。

本发明与其他方法相比，有益技术效果是：本发明沉淀过滤池的优点在于通过沉淀和过滤两个过程，提高了出水水质和去除悬浮物的效率，过滤池中设有三个排泥管，提高了污泥的排出量，过滤池弯形的设计降低了冲洗水量，同时也提高了过滤的有效面积。

附图说明

图1为本发明一种沉淀过滤池的结构示意图；

其中，1﹑过滤栅；2﹑过滤池；3﹑过滤介质；4﹑排水管；5﹑反冲洗喷头；

6﹑反冲洗管；7﹑排泥管；8﹑配水槽；9﹑斜板；10﹑排泥板；11﹑污泥斗；