[发明专利]一种利用氧化镁法脱硫的装置在审
申请号: | 201710763927.4 | 申请日: | 2017-08-30 |
公开(公告)号: | CN107469603A | 公开(公告)日: | 2017-12-15 |
发明(设计)人: | 刘旭;李新宇;苏茂;张刚;李梦丽;郭召军;马红云;张海龙;刘嘉豪;徐安 | 申请(专利权)人: | 洛阳格林环保工程有限公司 |
主分类号: | B01D53/78 | 分类号: | B01D53/78;B01D53/50;C01F5/40 |
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地址: | 471000 河南省洛阳市涧西区龙裕*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 利用 氧化镁 脱硫 装置 | ||
技术领域
本发明属于烟气脱硫技术领域,具体涉及一种利用氧化镁法脱硫的装置。
背景技术
随着工业的发展和人们生活水平的提高,对能源的渴求也不断增加,燃煤烟气中的SO2已经成为大气污染的主要原因,例如火力发电厂、大型工业锅炉、工业窑炉排放出的烟气中SO2、氮氧化物的含量较多,因此窑炉烟气将成为大气环境治理的重点。
治理SO2的湿法脱硫装置,按其技术特点可以分为氨法、石灰(石)石膏法、镁法等,其中氧化镁法脱硫副产品的后处理非常复杂。涉及到把亚硫酸镁高温煅烧、回收高浓度SO2制造硫酸,从而使回收氧化酶的工艺和设备。不仅能耗高,而且由于涉及硫酸制造,设备耐腐蚀性能要求高,设备投资大。操作时的工艺条件苛刻,处理高浓度SO2时的泄露二次污染难处理设备投资较大。对于氧化镁法脱硫来说,亚硫酸镁只是副产品,其产量一般很小,因此为处理小产量的亚硫酸镁而建设工艺要求苛刻的高温煅烧和硫酸生产线,很多企业觉得投资与产出必太大,经济上不合算。故而很多且采取将亚硫酸镁作为垃圾处理的办法。这种情况在一定程度上限制了距离镁资源较近的企业采用氧化镁法脱硫的积极性。也造成了镁资源的浪费和氧化镁法脱硫工艺的采用。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题,提供一种利用氧化镁法脱硫的装置,其设计结构简单、操作方便;解决了原有的高温煅烧、制取高浓度二氧化硫,制取硫酸工艺技术的能耗高、设备耐腐蚀性能要求高、操作条件要求苛刻、设备投资大、二次污染严重等缺点,降低了企业成本,提高了环境质量。
本发明所采用的技术方案是:一种利用氧化镁法脱硫的装置,包括脱硫塔、浓缩塔、结晶器、离心脱水机和干燥机,脱硫塔内部上方设置有喷淋装置,脱硫塔内部下方设置有液池,脱硫塔下方安装有氧化空气管,氧化空气管的内部与液池相连通,氧化空气管的末端连接有风机,在液池与喷淋装置之间连接有管道,管道中部设置有循环泵,液池上连接有浓缩塔,浓缩塔与液池之间设置有泵体,浓缩塔与结晶器相连接,结晶器的输出端与离心脱水机相连,离心脱水机设置有两个输出端,离心脱水机的两个输出端分别与浓缩塔和干燥机相连,干燥机与包装机相连。
所述脱硫塔上安装有烟气导入管,烟气导入管设置在脱硫塔下方液池上方的位置。
所述干燥机为流化床气流干燥机。
所述喷淋装置固定安装在脱硫塔的顶部位置。
所述包装机为自动包装机。
这种利用氧化镁法脱硫的装置的使用过程为:烟气从脱硫塔下方的烟气导入管进入脱硫塔内部,在脱硫塔内部自下而上移动,在上升的过程中,烟气与喷淋装置所喷出的浆液发生反应,反应后的浆液留到脱硫塔底部的液池内,经过循环泵的作用,再将浆液导入喷淋装置内,达到循环;风机不断的通过氧化空气管将空气导入液池内,当反应一段时间后,液池内的浆液与烟气不发生反应,这时将液池内的浆液导入浓缩塔进行浓缩,使溶液达到饱和状态,过饱和的溶液泵入结晶器内,进行结晶析出,含有结晶器的过饱和液体,经离心脱水机的离心作用,使明水脱出,脱水后的硫酸镁晶体,经过干燥机进行干燥后,成为副产品六水硫酸镁,被包装机进行包装后,进行副产品的储存和外运。
所述脱硫塔内部上方设置有喷淋装置,脱硫塔内部下方设置有液池;这样设置的目的是:喷淋装置用以喷出与烟气发生化学反应的液体,达到烟气中的有害物质进行吸收的目的,液池用以存储反应后的液体。
所述脱硫塔下方安装有氧化空气管,氧化空气管的内部与液池相连通,氧化空气管的末端连接有风机;这样设置的目的是:利用风机和氧化空气管将空气导入液池内部,使液池内部的亚硫酸镁氧化成硫酸镁,有利于后一工序硫酸镁的析出。
所述在液池与喷淋装置之间连接有管道,管道中部设置有循环泵;这样设置的目的是:用以将脱硫塔底部的浆液导入喷淋装置内喷出,使浆液与烟气发生反应,有利于浆液达到饱和状态。
所述结晶器的输出端与离心脱水机相连,离心脱水机设置有两个输出端,离心脱水机的两个输出端分别与浓缩塔和干燥机相连;这样设置的目的是:能够将脱水后的硫酸镁晶体导入干燥机中进行干燥,将所脱出的水分返回到浓缩塔内,进行增浓。
本发明的有益效果:本技术方案提供一种利用氧化镁法脱硫的装置,其设计结构简单、操作方便、节能节支、工艺条件温和、对设备要求相对宽松、操作方便,能够解决原有高温煅烧亚克硫酸镁、回收高浓度二氧化硫、生产硫酸工艺的投资大、能耗高、设备要求苛刻、操作条件要求严、二次污染严重等缺点,有利于降低企业成本,提高环境质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
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