[发明专利]一种基于深熔气保焊的钢桥梁U肋板双面焊接方法

权利要求书

1.一种基于深熔气保焊的钢桥梁U肋板双面焊接方法，其特征在于，所述焊接方法包括：

将免开坡口的U肋板置于桥面板上，并使得U肋板底端与桥面板之间形成装配坡口，所述装配坡口的角度为10°-15°；

在U肋板外侧进行U肋板与桥面板组装定位焊缝的焊接，配合使用聚弧深熔焊机，采用深熔气保焊工艺，并采用富氩气体保护；

进行U肋板内侧角焊缝的焊接，配合使用聚弧深熔焊机，采用深熔气保焊工艺在平位位置进行焊接形成内侧焊缝，并采用富氩气体保护；

采用门式多头自动焊机进行U肋板外侧角焊缝的焊接，配合使用聚弧深熔焊机，采用深熔气保焊工艺在平位或船形位置进行焊接，形成外侧焊缝，采用富氩气体保护；或者配合使用埋弧焊机，采用细丝埋弧焊工艺在船形位置进行深熔焊接，形成外侧焊缝；

对所述内侧焊缝和所述外侧焊缝进行探伤检测。

2.如权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述富氩气体具体为Ar、CO₂、O₂的混合气体，其中，CO₂体积百分比为13～15％，其中O₂体积百分比为1.5～3％，其余为Ar气，且气体流量控制在15～25L/min。

3.如权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，在所述进行U肋板内侧角焊缝的焊接包括：

调整焊枪角度与指向位置，使得焊丝对准U肋板与桥面板交接内侧的根部，启动控制开关进行焊接，直至U肋板全部焊接在待焊接装置上，一道成形，焊道熔深3～6mm。

4.如权利要求1-3中任一项所述的焊接方法，其特征在于，在采用焊机进行U肋板内侧角焊缝的焊接，配合使用聚弧深熔焊机，采用深熔气保焊工艺在平位位置进行焊接形成内侧焊缝时，控制焊接电流为290～310A，焊接电压为29～31V，焊接速度为340～360mm/min。

5.如权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，在所述采用门式多头自动焊机进行U肋板外侧角焊缝的焊接，配合使用聚弧深熔焊机，采用深熔气保焊工艺在平位或船形位置进行焊接时，控制焊接电流为330～350A，焊接电压为31～33V，焊接速度为330～360mm/min。

6.如权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，在所述采用门式多头自动焊机进行U肋板外侧角焊缝的焊接包括：

调整焊枪角度与指向位置，使得埋弧焊丝对准U肋板与桥面板交接外侧的根部，铺设埋弧焊剂，启动控制开关进行焊接，直至U肋板全部焊接在待焊接装置上，一道成形，焊道熔深4～5mm。

7.如权利要求1或6所述的焊接方法，其特征在于，在所述采用门式多头自动焊机进行U肋板外侧角焊缝的焊接，配合使用埋弧焊机，采用细丝埋弧焊工艺在船形位置进行深熔焊接形成外侧焊缝时，控制焊接电流为380～420A，焊接电压为33～35V，焊接速度为360～400mm/min。

8.如权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述船形位置是指所述桥面板与水平面的夹角为25°～45°时。

9.如权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述定位焊缝熔深为5～7mm。