[发明专利]掺加铁尾矿与建筑垃圾的高强混凝土及其制备方法有效
申请号: | 201710764054.9 | 申请日: | 2017-08-30 |
公开(公告)号: | CN107382216B | 公开(公告)日: | 2020-06-19 |
发明(设计)人: | 蔡焕琴;李明宇;麻建锁;李雪娜;王丽楠;李瑞丰;齐梦;陈硕;冯拴;杨培然 | 申请(专利权)人: | 河北建筑工程学院 |
主分类号: | C04B28/04 | 分类号: | C04B28/04 |
代理公司: | 北京中建联合知识产权代理事务所(普通合伙) 11004 | 代理人: | 李丹;晁璐松 |
地址: | 075000 河*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 掺加铁 尾矿 建筑 垃圾 高强 混凝土 及其 制备 方法 | ||
1.掺加铁尾矿与建筑垃圾的高强混凝土,其特征在于:包括多元胶凝体系、铁尾矿、石子、建筑垃圾再生骨料和减水剂,每立方米所述高强混凝土中包括多元胶凝体系568.7kg-597.5kg、铁尾矿413.9kg-430.8kg、石子807kg-1010.07kg、建筑垃圾再生骨料150.93kg-371.52kg、减水剂8.8-9.4kg和水150.4kg-163kg;其中多元胶凝体系包括水泥、粉煤灰、矿渣、硅灰和稻壳灰,每立方米所述高强混凝土中包括水泥268kg-279kg、粉煤灰87.1kg-91.9kg、矿渣174.2kg-183.8kg、硅灰28kg-29.9kg和稻壳灰11.4kg-12.9kg;所述铁尾矿包括尾矿粉和尾矿砂,每立方米高强混凝土中包括尾矿粉14.1kg-14.8kg和尾矿砂399.8kg-416kg;所述减水剂为聚羧酸高效减水剂,其掺量为多元胶凝体系重量的1.5%。
2.根据权利要求1所述的掺加铁尾矿与建筑垃圾的高强混凝土,其特征在于:所述尾矿粉和尾矿砂均为矿场废弃物,筛分后使用,所述尾矿砂的粒径为0.3mm-2.5mm;尾矿粉的粒径不超过0.3mm。
3.根据权利要求1所述的掺加铁尾矿与建筑垃圾的高强混凝土,其特征在于:所述建筑垃圾再生骨料为建筑垃圾经过破碎和过筛制成,粒径为5-15mm。
4.根据权利要求1所述的掺加铁尾矿与建筑垃圾的高强混凝土,其特征在于:以下各组分的质量比为水泥:粉煤灰:矿渣:硅灰:尾矿粉:稻壳灰=1:0.329:0.658:0.107:0.053:0.046。
5.根据权利要求4所述的掺加铁尾矿与建筑垃圾的高强混凝土,其特征在于:所述高强混凝土的水胶比为0.26-0.28。
6.根据权利要求1所述的掺加铁尾矿与建筑垃圾的高强混凝土,其特征在于:所述水泥为符合标准GB175-2007的强度等级大于等于42.5的普通硅酸盐水泥;所述粉煤灰为符合标准GB/T1596-2005的Ⅰ级粉煤灰;所述矿渣为符合标准GB/T18046-2008的S95级粒化高炉矿渣;所述硅灰中二氧化硅的质量百分比大于等于90%;所述石子的粒径为5-15mm。
7.根据权利要求1所述的掺加铁尾矿与建筑垃圾的高强混凝土,其特征在于:所述稻壳灰为发电厂燃烧稻壳生成的收尘灰,粒径不超过78μm,烧失量低于5%,活性二氧化硅的含量不低于90%。
8.一种掺加铁尾矿与建筑垃圾的高强混凝土的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一、备料:按照以下组分进行备料,每立方米所述高强混凝土中包括水泥268kg-279kg、粉煤灰87.1kg-91.9kg、矿渣174.2kg-183.8kg、硅灰28kg-29.9kg、稻壳灰11.4kg-12.9kg、尾矿粉14.1kg-14.8kg、尾矿砂399.8kg-416kg、石子807kg-1010.07kg、建筑垃圾再生骨料150.93kg-371.52kg、减水剂8.8-9.4kg和水150.4kg-163kg;
步骤二、将水泥、粉煤灰、矿渣、硅灰、尾矿粉、稻壳灰和尾矿砂混合,搅拌均匀;
步骤三、将减水剂与水混合,搅拌均匀;
步骤四、将步骤三调制好的混合液加入步骤二制成的混合物中,搅拌120s-150s;
步骤五、将石子和建筑垃圾再生骨料加入步骤四制成的混合料中,搅拌均匀即可。
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