[发明专利]一种模切刀版的制作工艺

说明书

本发明提出了一种模切刀版的制作工艺，包括以下步骤：S1.首先设计并绘制模切刀版的图档，根据图档，用激光切割出模切刀版；S2.刀版处理：对模切刀进行刀具整形，其中刀版的主偏角为60°、前角为25°、后角为10°；S3.模切板的处理：对模切板的表面进行抛光打磨，在模切板上加工出芯版槽以及与芯板槽大小匹配的芯版，芯版和芯板槽上对应上设置定位销孔，芯版上设置模切刀槽；S4.刀版的安装：将刀版垂直固定到模切刀槽内，将芯版放置到芯版槽内并通过定位销孔进行固定；S5.退料海绵的安装：在刀版上贴退料海绵。本发明的制作过程科学合理，制作出的模切刀版的使用寿命长，切割精度高，排屑能力强并且大大提高了生产效率，降低废品率，降低了成本。

技术领域

本发明属于模切刀版技术领域，具体涉及一种模切刀版的制作工艺。

背景技术

在模切刀版加工技术领域中，现有的刀版的整体强度低，精度低，变形大，是产品模切质量不稳定，废品率大大提高，增加了生产成本，并且由于切割过程中刀刃的温度较高，如果没有很好地散热，很容易造成刀刃的变形，影响成型质量；并且切割过程中，刀刃上容易产生刀瘤，刀瘤会对纸板有粘黏作用，也会影响纸板的成型；同时，模切板的表面若不够光滑，就会有切屑粘黏在模切板上，对于后续纸板的定位和切割都会有影响，使得成型发生偏差。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述提出的现有模切刀版在切割过程中刀刃的温度较高，如果没有很好地散热，很容易造成刀刃的变形，影响成型质量；并且切割过程中，刀刃上容易产生刀瘤，刀瘤会对纸板有粘黏作用，也会影响纸板的成型；同时，模切板的表面若不够光滑，就会有切屑粘黏在模切板上，对于后续纸板的定位和切割都会有影响，使得成型发生偏差的问题，本发明提供一种模切刀版的制作工艺。

本发明采用的技术方案如下：

一种模切刀版的制作工艺，包括以下步骤：

S1.首先设计并绘制模切刀版的图档，根据图档，用激光切割出模切刀版；

S2.刀版处理：模切刀选用YW1或YW2型号的不锈钢材料；对模切刀进行刀具整形，其中刀版的主偏角为60°、前角为25°、后角为10°。

S3.模切板的处理：对模切板的表面进行抛光打磨，然后在模切板上加工出芯版槽以及与芯板槽大小匹配的芯版，芯版和芯板槽上对应上设置定位销孔，芯版上设置模切刀槽。

S4.刀版的安装：将刀版垂直固定到模切刀槽内，然后将芯版放置到芯版槽内，并通过定位销孔进行固定。

S5.退料海绵的安装：在刀版上贴退料海绵，退料海绵的离刀片的距离为0.5mm。

其中，主偏角选择60°是因为在使用过程中，切削抗力全集中在切削刃上，刀刃区域散热性差，为了增加散热面积，应选择适中的主偏角，60°的主偏角可以很好地达到散热的效果，由于不锈钢材料的塑形大，因此切削变形也大，切削力也大，为了便于加工，将前角设置为25°，在不影响刀具强度的条件下，将后角设置为10°，以减少后面的磨损。

进一步的，所述步骤S2中，刀版上刀刃的刃倾角采用λ＝-3°，并且刀刃上磨有0.1-0.15mm的倒棱。刃倾角采用λ＝-3°、排屑方便，切屑不会损伤已加工表面；在λ＝-3°时的倒棱面会产生线装蓝色副切屑(即刀瘤屑)，位于主切屑中间，消除了刀瘤对已加工表面的粘附。

进一步的，所述步骤S3中，模切板的表面光洁度Ra＝0.12。表面光洁度严重影响了排屑的程度，表面抛光到光洁度Ra＝0.12后，就可以达到切屑的顺利排出，避免影响后续切割的进程以及切割的准确度。