[发明专利]一种模板定型检厚结构

说明书

技术领域

本发明涉及模具加工设备领域，特别是涉及一种模板定型检厚结构。

背景技术

现有模具质量检测主要由人工使用千分尺等手动测量工具进行测量，这种人工检测的测量方法存在如下问题：1、检测速度慢。由于模具不同位置的尺寸不一致，因此需要对模具的多个位置分别进行测量，采用人工测量，速度慢，耗时多，较繁琐。2、检测不全面且检测精度差。由于每个模具仅仅选取几个采样点进行测量，而且完全是通过人工进行检测，所以不仅检测不全面，而且检测精度不高。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种模板定型检厚结构，解决了模具板尺寸检测过程中，因为装夹力太死板导致了精度偏差的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种模板定型检厚结构，包括底座、测厚组件和滚轮组；在所述底座上设有多个导柱孔；所述导柱孔内配合有导柱；所述导柱上套装有弹簧，套有弹簧的导柱一端安装于导柱孔中；在所述导柱的顶部设有橡筋捆索；所述底座上设有一个测厚组件；所述测厚组件组件包括固定块、限位块和夹块；在所述底座上设有相对而设的固定块和限位块；所述夹块位于固定块与限位块之间；所述固定块上设有螺纹孔；所述螺纹孔内配合调节螺杆；所述调节螺杆的前端固定所述夹块；转动所述调节螺杆调整夹块与限位块之间的间距；所述固定块上还设有平行于螺纹孔的导杆孔；所述导杆孔内配合刻度导杆；所述刻度导杆的前端连接所述夹块；所述刻度导杆上设有公制尺寸刻度；所述底座的一侧还设有所述滚轮组；所述滚轮组位于几块与限位块夹具位置的延长线上；所述滚轮组包括两个相对而设的滚轮；两个滚轮以回转面相对滚压的位置关系设置。

优选的是，所述底座的导柱孔内均设有导柱套；套装有弹簧的导柱配合与导柱套内。

优选的是，所述调节螺杆上还设有转动把手。

本发明的有益效果是：提供一种模板定型检厚结构，降低了模具尺寸检测过程中的困难，能够快速的对模具厚度进行测量，利用弹性固定捆绑力将模具板固定，避免人工测量过程中移动不便的问题，提高了测量的精准度。

附图说明

图1是本发明一种模板定型检厚结构的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、底座；2、橡筋捆索；3、导柱；4、导柱套；6、固定块；7、限位块；8、夹块；9、调节螺杆；10、刻度导杆；11、滚轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅附图1，本发明实施例包括：

一种模板定型检厚结构，包括底座1、测厚组件和滚轮组；在所述底座1上设有多个导柱孔；所述导柱孔内配合有导柱3；所述底座1的导柱孔内均设有导柱套4；所述导柱套4浮套于导柱3上；所述导柱上套装有弹簧，套有弹簧的导柱一端安装于导柱孔中；在所述导柱的顶部设有橡筋捆索2；四根橡筋捆索2能够将模具板材捆绑在底板1上，避免模具板发生倾斜或者移动。所述底座1上设有一个测厚组件；所述测厚组件组件包括固定块6、限位块7和夹块8；在所述底座1上设有相对而设的固定块6和限位块7；所述夹块8位于固定块6与限位块7之间；所述固定块6上设有螺纹孔；所述螺纹孔内配合调节螺杆9；所述调节螺杆9的前端固定所述夹块8；转动所述调节螺杆9调整夹块8与限位块7之间的间距；所述调节螺杆9上还设有转动把手。所述固定块上还设有平行于螺纹孔的导杆孔；所述导杆孔内配合刻度导杆10；所述刻度导杆10的前端连接所述夹块8；所述刻度导杆10上设有公制尺寸刻度；所述底座1的一侧还设有所述滚轮组；所述滚轮组位于几块与限位块7夹具位置的延长线上；所述滚轮组包括两个相对而设的滚轮11；两个滚轮以回转面相对滚压的位置关系设置；使用时，将模具板竖直放置在底座上，其在安装过程中通过滚轮组件进行导向辅助，降低移动误差。通过调整导柱来实现上下两个测厚组件之间的间距调整，以适用不同宽度的模具板，在固定块上的刻度导杆可以测量出模具板两侧的具体厚度。该模具加工过程中的厚度测量装置，降低了模具尺寸检测过程中的困难，能够快速的对模具厚度进行测量，避免人工测量过程中移动不便的问题，提高了测量的精准度。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。