[发明专利]一种红玉偶氮染料及其制备方法和应用

说明书

技术领域

本发明属于染料技术领域，具体涉及一种红玉偶氮染料及其制备方法和应用。

背景技术

进入21世纪后，世界纺织市场的竞争越来越激烈，东南亚的经济已成为低成本、高增长的代名词，而欧洲、美国等的纺织工业业务也加速向亚洲转移。为了适应纺织品市场激烈竞争的形势，使纺织品的生产成本不断降低、产品质量不断提高、环境负荷不断减轻，已成为纺织企业共同的目标。

分散染料在水中溶解度很低，颗粒很细，在染液中呈分散体，属于非离子型染料，主要用于涤纶的染色，其染色牢度较高。

偶氮染料(偶氮基两端连接芳基的一类有机化合物)是纺织品服装在印染工艺中应用最广泛的一类合成染料，用于多种天然和合成纤维的染色和印花，也用于油漆、塑料、橡胶等的着色。偶氮染料有多种颜色，例如红色、黄色、绿色、兰色等，但现有的红玉偶氮染料存在水洗牢度差等问题，在高温条件下极易从织物纤维内部中迁移出来，严重影响染料对织物的染色牢度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供了一种红玉偶氮染料，具有较好的染色牢度。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种红玉偶氮染料，结构式如通式(Ⅰ)所示：

其中R₁表示CN或Cl；

R₂表示C₁～C₄烷基；

R₃表示C₁～C₄烷基。

作为优选，R₁表示CN。

作为优选，R₂表示亚乙基。

作为优选，R₃表示甲基。

本发明还提供了一种红玉偶氮染料的制备方法，包括以下步骤：

(1)取氯乙酸、HO(CH₂)_nO(CH₂)_mCH₃，于100-150摄氏度的甲苯体系中回流脱水进行酯化反应，得酯类反应物；

其中，n的可取数值为1～4，m的可取数值为0～3；

(2)取间胺基乙酰苯胺，与酯类反应物在碳酸钠的作用下于100-150摄氏度反应，反应完毕，蒸出过量酯类反应物，并加水分出油层，且在油层加入冰醋酸溶解，即得偶合组分；

(3)于重氮釜中加入水，在低于50摄氏度的条件下，缓慢加入硫酸，配得酸度60-85％的稀硫酸；

调整稀硫酸的温度为30-50度，加入2-氰基-4-硝基苯胺或2-氯基-4-硝基苯胺，打浆溶解1-2小时，得浆液；

调整浆液的温度为20-40摄氏度，并缓慢加入亚硝酰硫酸，添加完毕后，保温反应4小时，得重氮盐；

(4)于偶合釜中加水、酸、乳化剂以及偶合组分，搅拌至溶解，冷却至4～5摄氏度，缓慢加入重氮盐进行偶合反应，且控制偶合温度处于4～5摄氏度，搅拌至反应结束，得初级产物；

(5)将初级产物通蒸汽升温至50-70摄氏度保温2小时，过滤，热水洗至中性卸料得通式(Ⅰ)。

本发明还提供了一种分散染料，含有上述红玉偶氮染料，所述红玉偶氮染料选自结构通式(Ⅰ)中的至少一种化合物。

本发明还提供了一种红玉偶氮染料在聚酯纤维染色或印花中的应用。

本发明还提供了上述分散染料在聚酯纤维染色或印花中的应用。

本发明还提供了一种利用上述红玉偶氮染料进行染色或印花的聚酯纤维材料。

本发明还提供了一种上述分散染料进行染色或印花的聚酯纤维材。

需要说明的是，由于染料行业的特殊性，各组分很难也没有必要制成纯品，通常会含有少量的水份以及微量的物理杂质，这部分水份和物理杂质的存在在本发明的承受范围之内。

本发明的染料组合物可以通过本行业中常规的制备方法获得，例如将组各组分按预设的配比混合后，在助剂(包括分散剂、水或其他润湿剂，等等)的存在下用砂磨机或研磨机等粉碎装置进行微粒子化，即获得所述分散染料组合物；也可以先将各组分分别在助剂、水或其他润湿剂的存在下用砂磨机或研磨机等粉碎装置进行微粒子化，然后按照预设的配比进行混合，即获得所述分散黑染料混合物。

与现有技术相比，本发明的有益效果体现在：