[发明专利]一种异形铝板安装组件

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝板材结构，具体涉及一种异形铝板安装组件。

背景技术

现有技术中的铝板材进行拼接时一般是先将铝板材对接后用钢钉固定连接，然后再将拼接好的铝板材采用钢钉进行包边固定，现有的这种拼接方式复杂繁琐，钢钉固定，使板材很不美观，同时在采用钢钉固定时还会由于钢钉的冲击力使铝板材变形，开裂，破坏了铝板材的完整性，缩短了铝板材使用寿命，并且由于采用这种固定结构，板材使用过后材料不易回收再利用，板材尺寸也不灵活。

发明内容

本发明提供一种异形铝板安装组件，该铝板组件加工工序简单，安装方便，连接牢固，提高了安装效率，降低了材料和人工成本同时还解决了传统铝板材拼接时会使铝板材变形，开裂，不美观以及铝板材使用过后材料不易回收再利用的缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种异形铝板安装组件包括侧板单元模块、角连接件、板角连接件、包边件和包角件；至少两个侧板单元模块沿竖向卡配拼接形成拼接竖板，相互垂直设置的拼接竖板的侧边之间通过角连接件卡配连接，拼接竖板和角连接件经板角连接件卡配固定，拼接竖板上端卡配有包边件，包角件设置在角连接件上端。

侧板单元模块包括平行设置的左板和右板，左板外侧为水平设置的波浪形，右板外侧面设置有矩形凸起，左、右板中部通过腹板连接，左、右板上端对称设置有左、右楔形板并组成公头，公头外侧面与内侧面成20度夹角。左、右板下端延伸形成第一母头，在公头和第一母头连接处的左、右板之间分别设有上、下连接件，上、下连接件均包括平行于左、右板横向设置且筒壁上沿轴向均设有开口的第一筒体和第二筒体，第一筒体和第二筒体的开口均朝向腹板设置，第一筒体和第二筒体均沿长度方向间隔距离设置有矩形孔，第一筒体和第二筒体均左、右侧设置有翼板并分别与左、右板连接；左、右楔形板内侧面分别与左、右板的内侧面平行，且左、右楔形板之间的距离小于左、右板之间的距离，在左、右楔形板外侧面分别与左、右板交接处设置凹槽，第一母头下部内侧横向设置有第一凸台，在第一凸台和下连接件之间的第一母头内侧壁上横向设有第一凸条。至少两个侧板单元模块沿竖向卡配拼接形成拼接竖板，当相邻侧板单元模块进行连接时，公头插入相邻侧板单元模块的第一母头内配合连接，公头的楔形部分位于下连接件和第一凸台之间，且第一凸台与公头的凹槽卡配，下连接件的第二筒体卡设在公头的左、右楔形板开口处；第一母头的凸条顶靠在公头的楔形部分外侧面上。

角连接件为方形柱体，方形柱体中心处沿长度方向设置有十字形通孔，十字形通孔的中央处设置有圆孔，一相邻两侧边分别设有用于与侧板单元模块的两侧相卡配的U形槽结构，且角连接件的这两侧边上均沿竖向间隔距离设置有矩形口，矩形口与两个侧板单元模块连接处位置想对应。

包边件包括第一竖板、第二竖板、第三竖板、第四竖板和长方形横板，第一竖板、第二竖板、第三竖板和第四竖板相互平行且垂直设置有在正方形横板下部，第一竖板和第四竖板外边与长方体两长边平齐，第四竖板长于第一竖板且第四竖板内侧设有矩形凹槽，第四竖板内侧设置的矩形凹槽与右板外侧面设置有矩形凸起相配合。横板中间横向设置有且筒壁上沿轴向设有向下开口的第三筒体，第二竖板和第三竖板下端平齐，第二竖板和第三竖板下端平齐组成第二母头，第二母头下部内侧横向设置有第二凸台，在第二凸台和长方形横板之间的第二母头内侧壁上横向设有第二凸条。当包边件与侧板单元模块进行连接时，公头插入包边件的第二母头内配合连接，公头的楔形部分位于长方形横板和第二凸台之间，且第二凸台与公头的凹槽卡配，长方形横板的第三筒体卡设在公头的左、右楔形板开口处，第二母头的第二凸条顶靠在公头的楔形部分外侧面上。

包角件包括两立板和正方形横板，两立板设置在正方形横板一对角边下部且两立板外边与正方形这一对角边平齐；正方形横板中心向下设置有圆柱形凸起，圆柱形凸起与角连接件十字形通孔中央处的圆孔配合。

板角连接件成矩形，板角连接件上、下两边为设置有两个矩形凸起的上横板和下横板，上横板和下横板对称设置，板角连接件左、右两边为绕转一周成α形的左弹性板和右弹性板，左弹性板和右弹性板对称设置，板角连接件一侧卡入角连接件的矩形口内，另一侧卡入两个侧板单元模块连接处的公头内且板角连接件矩形凸起与第一筒体和第二筒体上设置有矩形孔相配合。

相对于现有技术，本发明的有益效果为：铝板组件加工工序简单，安装方便，连接牢固，提高了安装效率，降低了材料和人工成本同时还解决了传统铝板材拼接时会使铝板材变形，开裂，不美观以及铝板材使用过后材料不易回收再利用的缺陷。

附图说明