[发明专利]高通量加强型超滤膜的制膜设备

权利要求书

1.一种高通量加强型超滤膜的制膜设备，其特征在于，包括依次相邻的匀速放线系统(1)、改性系统(3)和烘干系统(4)，所述烘干系统(4)、第一牵引系统(5)、纺丝机头(6)依次相邻，所述纺丝机头(6)连接制膜液供给装置，纺丝机头(6)、温湿度甬道控制系统(7)和快速成孔系统(8)依次相邻，所述快速成孔系统(8)、一级凝固浴槽(9)、二级凝固浴槽(10)依次相邻，所述一级凝固浴槽(9)、二级凝固浴槽(10)分别连通下方的一级循环水槽(11)和二级循环水槽(12)，所述二级循环水槽(12)末端连接第二牵引系统(13)，第二牵引系统(13)连接后处理系统。

2.根据权利要求1所述的高通量加强型超滤膜的制膜设备，其特征在于，所述改性系统(3)包括改性系统a和改性系统b，所述改性系统a通过放线力矩控制装置(2)连接改性系统b。

3.根据权利要求1所述的高通量加强型超滤膜的制膜设备，其特征在于，所述第一牵引系统(5)为五辊牵引系统，所述第二牵引系统(13)为七辊牵引系统，所述五辊牵引系统、纺丝机头(6)温湿度甬道控制系统(7)和快速成孔系统(8)的加强丝出口均处于同一水平线上。

4.根据权利要求1所述的高通量加强型超滤膜的制膜设备，其特征在于，所述制膜液供给装置包括，制膜液反应系统(16.1)，所述制膜液反应系统(16.1)连接制膜液储存罐(16.2)，所述制膜液储存罐(16.2)通过制膜液输送泵(16.6)连接高精度过滤器(16.4)，所述高精度过滤器(16.4)通过计量泵(16.5)连接纺丝机头(6)，所述制膜液反应系统(16.1)和制膜液储存罐(16.2)分别通过氮气管道连接氮气输入系统(16.3)。

5.根据权利要求1所述的高通量加强型超滤膜的制膜设备，其特征在于，所述匀速放线系统(1)、改性系统(3)和烘干系统(4)之间设有放线力矩控制装置(2)。

6.根据权利要求1所述的高通量加强型超滤膜的制膜设备，其特征在于，所述一级循环水槽(11)通过循环水管a连接所述一级凝固浴槽(9)的两端，所述循环水管a上设有一级循环水泵(14)，所述二级循环水槽(12)通过循环水管b连接所述二级凝固浴槽(10)的两端，所述循环水管b上设有二级循环水泵(15)。

7.根据权利要求1所述的高通量加强型超滤膜的制膜设备，其特征在于，所述后处理系统包括，与第二牵引系统(13)相邻的超声波清洗槽(17.1)，超声波清洗槽(17.1)、超声波后处理槽(17.2)、膜丝自动调节器(17.3)、膜丝缠绕轮(17.4)依次相邻，所述膜丝缠绕轮(17.4)位于水槽(17.5)上方。

8.根据权利要求8所述的高通量加强型超滤膜的制膜设备，其特征在于，所述超声波清洗槽(17.1)、超声波后处理槽(17.2)、水槽(17.5)中分别设有加热装置，加热温度为0～80℃。

9.根据权利要求1所述的高通量加强型超滤膜的制膜设备，其特征在于，所述一级凝固浴槽(9)、二级凝固浴槽(10)中设有加热装置，加热温度为0～80℃。

10.根据权利要求1所述的高通量加强型超滤膜的制膜设备，其特征在于，所述温湿度甬道控制系统(7)与纺丝机头(6)的距离为100-300mm，温湿度甬道控制系统(7)与快速成孔系统(8)距离为300-800mm，所述一级凝固浴槽(9)与快速成孔系统(8)距离为200-500mm。