[发明专利]一种有效提高精矿产量的降尾强磁尾矿抛尾工艺

权利要求书

1.一种有效提高精矿产量的降尾强磁尾矿抛尾工艺，其特征在于所述的工艺包括降尾一段强磁选、离心机选别、降尾二段强磁选、降尾摇床及降硅摇床工序，具体包括以下步骤：

1）降尾一段强磁选：给矿至磁感应强度为6000~12000奥斯特的磁选机进行一段强磁选，得到降尾一段强磁精矿和降尾一段强磁尾矿，将降尾一段强磁尾矿上降硅摇床；

2）离心机选别：将步骤（1）得到的降尾一段强磁精矿经离心机选别，提高精矿品位，同时将得到的尾矿进入降尾二段强磁选；

3）降尾二段强磁选：将经过离心机选别的尾矿经磁感应强度为6000~10000奥斯特的磁选机进行二段强磁选，得到降尾二段强磁精矿和降尾二段强磁尾矿，将降尾二段强磁精矿直接并入烧结精矿；

4）降尾摇床：将步骤（3）得到的降尾二段强磁尾矿上降尾摇床，得到的降尾摇床精矿并入烧结精矿；

5）降硅摇床：将步骤（1）得到的降尾一段强磁尾矿上降硅摇床进行扫选，将得到的降硅摇床精矿并入烧结精矿。

2.根据权利要求1所述的有效提高精矿产量的降尾强磁尾矿抛尾工艺，其特征在于步骤（1）中所述的给矿的粒度为-325目60%~80%。

3.根据权利要求1所述的有效提高精矿产量的降尾强磁尾矿抛尾工艺，其特征在于步骤（1）中所述的磁感应强度为8000~11000奥斯特。

4.根据权利要求1所述的有效提高精矿产量的降尾强磁尾矿抛尾工艺，其特征在于步骤（2）中所述的离心机选别的参数为离心机转速180~220rpm，给矿浓度20~25%，漂洗水压力0.3~0.4Mpa，给矿时间95~110s，间隔时间10~35s，冲洗时间20~35s，复位2~3s。

5.根据权利要求1所述的有效提高精矿产量的降尾强磁尾矿抛尾工艺，其特征在于步骤（2）中所述的离心机为Slonφ 2400×1300。

6.根据权利要求1所述的有效提高精矿产量的降尾强磁尾矿抛尾工艺，其特征在于步骤（3）中所述的磁感应强度为7000~9000奥斯特。

7.根据权利要求1所述的有效提高精矿产量的降尾强磁尾矿抛尾工艺，其特征在于所述的摇床为细砂摇床、矿泥摇床的组合布置。

8.根据权利要求7所述的有效提高精矿产量的降尾强磁尾矿抛尾工艺，其特征在于所述的细砂摇床为TY-X摇床，床面为刻槽摇床，给料粒度0.5-0.074mm，所述的矿泥摇床为TY-N摇床，床面为刻槽床面，给料粒度为0.074-0.019mm。

9.根据权利要求1所述的有效提高精矿产量的降尾强磁尾矿抛尾工艺，其特征在于所述的磁选机为SLon-2000、SLon-1750、SLon-1500、SLon-1250、SLon-1000 中的任一种。

10.根据权利要求1所述的有效提高精矿产量的降尾强磁尾矿抛尾工艺，其特征在于所述的烧结精矿的品位为TFe35~40%。