[发明专利]一种废弃易拉罐高温脱漆装置及脱漆方法

说明书

本发明公开的一种废弃易拉罐高温脱漆装置，包括箱体，箱体的外壁上分别设置有温度控制面板和转速控制面板，箱体内设置有旋转反应室，旋转反应室内壁上设置有加热丝，温度控制面板与加热丝连接，旋转反应室连接有电动机，电动机与转速控制面板连接，旋转反应室的下部设置有可抽拉式的收集板，收集板的下方设置有碎片收集室，且碎片收集室的上口直径不小于旋转反应室的下口直径；解决了现有废弃易拉罐高温脱漆装置无法去除表面碳化物的问题，本发明还公开了废弃易拉罐高温脱漆方法，解决了现有废弃易拉罐脱漆方法处理能力弱，难以除去表面碳化物且会产生二次污染的问题。

技术领域

本发明属于铝合金再生装置技术领域，涉及一种废弃易拉罐高温脱漆装置，还涉及利用该脱漆装置对废弃易拉罐进行高温脱漆的方法。

背景技术

铝质易拉罐具有轻便、美观、使用方便及便于携带的优点，是当今世界饮料包装行业中最受青睐的包装材料之一。目前，全世界每年消费约1500亿只易拉罐，消耗铝合金200多万吨，约占世界铝总消耗量的15％。由于易拉罐用过即废，由此产生了大量的废旧铝质易拉罐资源。现有的铝质易拉罐原材料主要为高品质3004/3104牌号铝合金，且使用过程中，只有极少量的损耗，是极好的再生铝合金原料。

作为饮品的包装材料，铝质易拉罐表面通常会覆有一层占易拉罐总重2％～4％的有机漆层，主要成分为烃类高分子有机物，并在使用后带有糖渍、灰尘等杂质。目前工厂中易拉罐的回收处理往往是不经脱漆处理直接熔炼，但直接熔炼不仅将有害杂质和气体带入铝熔体中，影响铝合金质量，而且燃烧过程中排出有害烟气会对环境带来严重污染，甚至危害操作人员身体健康。因此，在废易拉罐的回收处理中，脱漆处理是关键甚至核心的一步，对废旧易拉罐再生利用的回收率、能耗、烧损、制成品再生铝合金成分等都有极大的影响。

就现有技术而言，脱漆方法主要有机械脱漆法与化学脱漆法，其中机械脱漆法仅处于实验阶段。在化学脱漆法中，有机溶剂脱漆法是应用较广泛的方法，但仍存在一些弊端。其中，公开日为2016年4月6日的中国发明专利《一种用于去除易拉罐表面漆膜的除漆膏及其制备方法》以及公开日为2014年4月30日的中国发明专利《去除废旧易拉罐表面漆膜的方法》，以上两个专利均公开了化学脱漆法，其弊端在于其化学物质对环境具有一定的负担，并且易对碎片产生二次污染；同时处理能力弱，难以在工厂环境下进行大批量回收处理；同时易拉罐的再生过程中额外增加成本投入，降低经济效益。由此可见，化学脱漆法具有较大的局限性。公开日为2015年3月25日的中国发明专利《一种易拉罐脱漆的方法》，在无氧条件下处理易拉罐碎片，避免了易拉罐中的铝被氧化，但难以除去表面碳化物，同时真空下进行脱漆处理在工业生产中也难以大量推广应用，且现有的脱漆装置仅有单一的高温脱漆炉，无法进行表面碳化物的去除，造成废弃易拉罐漆层处理不彻底。

发明内容

本发明的目的是提供一种废弃易拉罐高温脱漆装置，解决了现有废弃易拉罐脱漆装置无法去除易拉罐表面碳化物的问题。

本发明的另一目的是提供一种废弃易拉罐高温脱漆方法，能有效除去表面碳化物，避免产生二次污染。

本发明所采用的一个技术方案是，一种废弃易拉罐高温脱漆装置，包括箱体，箱体的外壁上分别设置有温度控制面板和转速控制面板，箱体内设置有旋转反应室，旋转反应室内壁上设置有加热丝，温度控制面板与加热丝连接，旋转反应室连接有电动机，电动机与转速控制面板连接，旋转反应室的下部设置有可抽拉式的收集板，收集板的下方设置有碎片收集室，且碎片收集室的上口直径不小于旋转反应室的下口直径。

本发明的特点还在于：

旋转反应室的上部开口一侧与碎片收集室的前部开口一侧均铰接有盖板a。

箱体的前侧壁上还设置有盖板b。

本发明所采用的另一个技术方案是，一种废弃易拉罐高温脱漆方法，该方法采用上述废弃易拉罐高温脱漆装置，具体按照以下步骤实施：

步骤1、对废弃易拉罐进行热重分析，根据热重分析结果确定高温脱漆温度；