[发明专利]一种生产聚酰亚胺薄膜的亚胺化炉

说明书

技术领域

本发明涉及薄膜制造附属装置的技术领域，特别是涉及一种生产聚酰亚胺薄膜的亚胺化炉。

背景技术

众所周知，聚酰亚胺薄膜是一种有机高分子材料制成的薄膜，其具有突出的耐高温、耐辐射、耐化学腐蚀和电绝缘性能，适宜用作柔性印制电路板基材和各种耐高温电机电器绝缘材料，其在航空、航天、电子、液晶等领域中均得到了广泛的使用，聚酰亚胺薄膜生产分为两步，第一步合成聚酰胺酸溶液，第二步将聚酰胺酸溶液进行流延、拉伸、亚胺化和收卷制成聚酰亚胺薄膜，其中亚胺化的处理效果直接影响了聚酰亚胺薄膜的品质，而生产聚酰亚胺薄膜的亚胺化炉是专门对聚酰胺酸进行亚胺化处理，使其发生物理和化学方面的变化，生成聚酰亚胺薄膜的辅助装置；现有的生产聚酰亚胺薄膜的亚胺化炉包括主体和底座，主体安装在底座上，主体内部设置有工作腔，工作腔内的左端和右端分别设置有左辊筒和右辊筒，工作腔内顶端设置有加热棒，主体的左侧壁和右侧壁上分别设置有左通孔和右通孔，主体的顶端设置有排气孔；现有的生产聚酰亚胺薄膜的亚胺化炉使用时，薄膜自左通孔进入工作腔并绕在左辊筒和右辊筒上，然后自右通孔导出至工作腔外，加热棒对工作腔内的薄膜进行加热亚胺化处理，生成的气体自排气孔排出；现有的生产聚酰亚胺薄膜的亚胺化炉使用中发现，其对薄膜的加热不均匀，且只能进行整体的加热，影响亚胺化的效果；并且其直接将生成的气体排入空气中，不仅造成资源的浪费，还污染了空气环境，导致实用性较低；同时不具备除尘的功能，薄膜上杂质直接影响薄膜后期的使用，导致使用可靠性较低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种对薄膜加热更均匀，并且可进行等温度变化的加热，提高亚胺化效果；并且可以对生成的气体进行回收处理，不仅降低成本，还避免对空气造成污染，提高实用性；同时具备除尘的功能，提高使用可靠性的生产聚酰胺酸薄膜的亚胺化炉。

本发明的一种生产聚酰亚胺薄膜的亚胺化炉，包括主体，主体内部设置有工作腔，主体的左侧壁和右侧壁上分别设置有左通孔和右通孔；所述工作腔内设置有隔板，所述隔板将工作腔隔成左腔室和右腔室，隔板的底端设置有下通孔，左腔室和右腔室通过下通孔连通，左腔室内部和右腔室内部分别设置有左辊筒组和右辊筒组，左辊筒组与右辊筒组的结构相同，左腔室和右腔室内部分别设置有左红外线加热板和右红外线加热板，左红外线加热板和右红外线加热板上均设置有多组红外线加热灯管；还包括集气箱、回收箱和连通管，所述集气箱和回收箱均安装在主体的顶端，所述主体的顶端分别设置有左排气管和右排气管，所述左排气管和右排气管的底端分别与左腔室和右腔室连通，所述左排气管和右排气管的顶端均与集气箱的底端连通，所述连通管的一端与集气箱的顶端连通，连通管的另一端伸入至回收箱内并位于回收箱内的底部，所述回收箱的顶端设置有电机，电机的底部输出端设置有传动轴，传动轴的底端自回收箱的上方伸入至回收箱内，传动轴上设置有搅拌叶，所述搅拌叶位于回收箱内部，回收箱的顶端设置有进料管和排气孔，回收箱的右侧壁底部设置有出料管，所述进料管和出料管处分别设置有进料阀门和出料阀门；还包括前支撑体和后支撑体，所述前支撑体安装在工作腔内底壁的前端，后支撑体安装在工作腔内底壁的后端，所述前支撑体和后支撑体之间设置有中辊筒和刮板，所述刮板的顶端与中辊筒的右端贴紧，所述中辊筒上设置有吸附膜，中辊筒的顶端位于左辊筒组和右辊筒组底端的上方。

本发明的一种生产聚酰亚胺薄膜的亚胺化炉，所述前支撑体和后支撑体的结构相同，均包括左支板、右支板、上支板、支撑板、限位板和弹簧，所述左支板、右支板和弹簧的底端均与工作腔内底壁连接，所述支撑板底端的左侧和右侧分别与左支板和右支板的顶端连接，所述支撑板的中部设置有下通孔，所述上支板的底端自支撑板的顶端穿过下通孔并与限位板的顶端连接，限位板的底端与弹簧的顶端连接，限位板的顶端与支撑板的底端接触，所述中辊筒的两端分别安装在两组上支板之间，所述刮板的底端分别与两组支撑板的顶端连接。

本发明的一种生产聚酰亚胺薄膜的亚胺化炉，所述连通管位于回收箱内底部的部分设置有多组出气孔。