[发明专利]一种粮米仓

说明书

技术领域

本发明涉及大米加工技术领域，尤其涉及一种粮米仓。

背景技术

大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，其碾米工序即用碾米机碾削、摩擦糙米使皮层和胚乳分离，然后再进行刷米、去糠、去碎、晾米等处理，这样就可得到所需等级的大米。

在加工工艺过程中需要冷却，现在的大米冷却装置，在冷却时大米注入过程中会由于大米注入过快而导致储粮仓的部分堆积，造成储粮仓的实际储粮体积下降，导致大米储存量也随之降低，同时由于气体回流性差也容易导致大米在冷却时导致散热性不好，导致大米生芽。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种粮米仓，能够长时间冷却不会使得大米发芽。

为了实现上述技术目的，本发明采取如下技术方案：一种粮米仓，包括有仓箱框架，所述仓箱框架由上框架和下框架构成，所述上、下框架之间设置四个立柱，所述的四个立柱的顶端分别设置在上框架四个拐角处，所述四个立柱的底端分别设置在下框架的四个拐角处，所述下框架的底部四个拐角处都设置支脚，所述四个支脚之间设置支撑架；

所述仓箱框架内设置粮仓仓箱，粮仓仓箱的顶端设置仓盖板，所述粮仓仓箱的底端设置锥斗，所述仓箱框架的相邻两立柱之间的中部设置横衬，所述仓箱框架的上框架前端中部与下框架前端中部之间设置竖衬，所述仓箱框架的上框架后端中部与下框架后端中部之间也设置竖衬；所述锥斗底端设置出料口，且所述锥斗上设置出料闸门。

进一步地，所述粮仓仓箱由底端插入通风管组件，所述通风管组件由四个通风管组成，所述四个通风管的剖面呈成矩形分布，所述通风管由的上部插入到粮仓仓箱内，所述通风管的底端设置进风闸门。

进一步地，所述粮仓仓箱内设置缓冲机构，所述缓冲机构垂直设置在粮仓仓箱的中部，所述缓冲机构由缓冲管和缓冲槽构成，且缓冲槽与缓冲管之间设置进料闸门，所述缓冲管内壁自上而下设置数个缓冲片，所述缓冲管的缓冲片间隔相等，所述缓冲片向下倾斜设置。

进一步地，所述仓箱框架的左右侧的横衬与同侧的上、下框架以及同侧的立柱之间都设置网格内衬，所述仓箱框架的前后侧的横、竖衬分别与同侧的上、下框架和同侧的立柱之间也都设置网格内衬。

进一步地，网格内衬通过自钻尾螺栓安装在粮仓仓箱外壁，网格内衬有纵横交错的扁钢构成，且扁钢与粮仓仓箱外壁之间设置冲孔板。

进一步地，所述通风管的顶端穿过粮仓仓箱的仓盖板设置防雨机构，所述防雨机构的剖面为防雨槽，所述防雨槽的顶端设置人字形槽盖，所述防雨槽与通风管到相通，所述防雨槽与通风管之间设置出风闸门。

进一步地，网格内衬由数个间隔相等的网格横衬和数个间隔相等网格竖衬交错构成。

进一步地，所述缓冲片与缓冲管内壁的夹角45°-60°。

进一步地，所述通风管上位于出风闸门和进风闸门之间设置上、下风闸。

本发明的技术特点和效果为：本申请能够长时间冷却时不会导致大米生芽，且不会导致大米堆积在一起而发热生芽，冷却效果更好，防止大米的颜色因为没有及时散热而难看。

附图说明

图1是本发明的结构图。

图2是本发明的侧视图。

图3为本发明侧视图中I的放大图。

图4为本发明网格内衬的剖视图。

图5为本发明的仰视图。

图中：1为通风管组件；2为仓盖板；3为上框架；4为缓冲管；5为立柱；6为横衬；7为网格内衬；8为网格竖衬；9为下框架；10为仓箱框架；11为锥斗；12为支撑架；13为支脚；14为扁钢；15为自钻尾螺栓；16为冲孔板；17为粮仓仓箱；18为竖衬；19为出料口；20为出料闸门；21为通风管；22为进风闸门；23为缓冲机构；24为缓冲槽；25为进料闸门；26为缓冲片；27为防雨机构；28为防雨槽；29为人字形槽盖；30为出风闸门；31为网格横衬；32为上风闸；33为下风闸。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参照图1-5，本发明提供一种粮米仓，包括有仓箱框架10，仓箱框架10由上框架3和下框架9构成，上、下框架3、9之间设置四个立柱5，的四个立柱5的顶端分别设置在上框架3四个拐角处，四个立柱5的底端分别设置在下框架9的四个拐角处，下框架9的底部四个拐角处都设置支脚13，四个支脚13之间设置支撑架12；