[发明专利]一种原棉处理系统

权利要求书

1.一种原棉处理系统，包括清梳联系统和废棉回收系统，所述废棉回收系统用于回收清梳联系统中的多层圆笼滤尘机组输出的废棉；其特征在于，

所述清梳联系统包括多层圆笼滤尘机组和通过管路依次连接的抓棉机、混开棉机、开棉装置、原棉输棉风机与原棉梳棉机，所述多层圆笼滤尘机组通过管路与混开棉机和原棉梳棉机连接；

所述开棉装置包括通过管路依次连接的第一豪猪开棉机和第二豪猪开棉机，所述第一豪猪开棉机的打手为鼻型打手，所述第二豪猪开棉机的打手为梳针打手，所述第一豪猪开棉机的尘室靠近打手一侧的下部与第二豪猪开棉机的尘室靠近打手一侧的下部均设有落棉回收管与多层圆笼滤尘机组的一级滤尘机组连通，所述第一豪猪开棉机的尘室另一侧与第二豪猪开棉机的尘室另一侧均倾斜设有用于将落棉导向落棉回收管的挡板；

所述废棉回收系统包括配棉机、第一金属去除装置、第一废棉输棉风机、清棉机、双轴流开棉机、棉箱给棉机、第二金属去除装置、双棉箱给棉机、第二废棉输棉风机、废棉梳棉机和滤尘装置，所述配棉机、第一金属去除装置、第一废棉输棉风机、清棉机、双轴流开棉机和棉箱给棉机通过输棉管路依次连接，所述棉箱给棉机与双棉箱给棉机之间设有第二金属去除装置，所述双棉箱给棉机、第二废棉输棉风机和废棉梳棉机通过输棉管路依次连接，所述滤尘装置通过管路与清棉机、双轴流开棉机和废棉梳棉机连接；

所述第一金属去除装置为通过自重分离的翻板式分离仓，所述第二金属去除装置为带磁铁块的孔板；

所述配棉机设有至少四个配棉成分，分别为：来自清梳联系统的废棉配棉成分、绒长为16-20mm的原棉配棉成分、绒长为24-29mm的原棉配棉成分和绒长为33-37mm的原棉配棉成分；

所述清棉机为FA112，所述双轴流开棉机为FA103，所述棉箱给棉机为FA031，所述双棉箱给棉机为A092，所述废棉梳棉机为FA231，所述第一豪猪开棉机为FA106B型豪猪开棉机，所述第二豪猪开棉机为FA106A型豪猪开棉机，所述混开棉机为A305B型混开棉机，所述原棉梳棉机为FA231型梳棉机，所述多层圆笼滤尘机组为LF102A型多层圆笼滤尘机组。

2.根据权利要求1所述的原棉处理系统，其特征在于，所述第一豪猪开棉机的落棉回收管和第二豪猪开棉机的落棉回收管均通过落棉收集管与多层圆笼滤尘机组的一级滤尘机组的上部侧壁连通，所述落棉收集管通入多层圆笼滤尘机组的一级滤尘机组的部分向多层圆笼滤尘机组前侧的纤维分离器倾斜设置，所述纤维分离器输出的废棉打包后作为配棉机的废棉配棉成分。

3.根据权利要求1所述的原棉处理系统，其特征在于，所述第一金属去除装置包括延时控制器和由前至后依次设于输棉管路(2)上的金属感应器(1)和翻板仓(3)，所述金属感应器(1)靠近配棉机设置，所述翻板仓(3)靠近第一废棉输棉风机设置，所述输棉管路(2)与翻板仓(3)上部前后两侧连通，所述翻板仓(3)上部内设有隔板(6)和可旋转的翻板(5)，其下部设有观察窗(7)，其底部设有废棉出口，所述废棉出口上设有可开闭的仓门(8)，所述翻板(5)的转轴沿左右向设置并通过翻板仓(3)上的动力结构驱动，所述动力结构由延时控制器控制，所述延时控制器与金属感应器(1)电连接，所述隔板(6)沿前后向设于翻板(5)的相邻后方且其后端与翻板仓(3)后侧具有间隙构成棉流通道；所述翻板(5)能由水平位置旋转到竖直位置，所述翻板(5)旋转到水平位置时，其前端与翻板仓(3)前侧相邻或接触，则棉流由翻板仓(3)上部通过；所述翻板(5)旋转到竖直位置时，其上端与翻板仓(3)上侧接触或相邻将翻板仓(3)上部封闭，则棉流由翻板仓(3)下部经隔板(6)形成的棉流通道通过。

4.根据权利要求1所述的原棉处理系统，其特征在于，所述第二金属去除装置为倾斜设于棉箱给棉机出棉口与双棉箱给棉机进棉口之间的孔板，所述孔板下侧面中部设有磁铁块。