[发明专利]一种热态炉渣制备矿棉的补热调质装置及工艺方法

权利要求书

1.一种热态炉渣制备矿棉的补热调质装置及工艺方法，其特征在于：包括供料系统及补热调质系统，供料系统由渣罐倾翻装置和调质料调配混匀系统组成，补热调质系统包括补热炉和均质炉以及配套的溜槽、补热炉控流阀及均质炉控流阀，通过渣罐倾翻装置对补热炉进行热态渣供料，并随供料过程，按规定的比例同步加入调质料，当热态渣及调质料在补热炉中达到设定的加入量后，补热炉开始补热并搅拌，待调质料与热态渣形成均匀的熔体时，补热炉中的熔体通过补热炉控流阀、溜槽向均质炉放流，熔体在均质炉进一步均化和控温，当到达设定的控温温度范围时，均质炉开始启动均质炉控流阀向离心机放料，开始甩棉作业，在正常甩棉作业过程中，均质炉的温度和放流的流量被控制在规定的允许范围内；

熔体从补热炉至均质炉及离心机的放流控流方式采用下述三种之一：

①补热炉中的熔体通过补热炉控流阀、溜槽向均质炉放流，当均质炉到达设定的控温温度范围时，均质炉开始启动均质炉控流阀向离心机放料，并依据均质炉的液位高度，通过均质炉控流阀的闸板开口度大小自动控制向离心机放料的流量，使其控制在规定范围内，当均质炉到达设定的液位高度时，通过补热炉控流阀的闸板开口度大小自动控制均质炉的液位高度并保持在设定范围内，期间，当补热炉中的熔体下降至规定的液面时，按照设定的热态渣的加入量对补热炉再次进行热态渣供料，并随供料过程，按规定的比例同步加入调质料，循环上述的热态渣、调质料的加入及补热炉控流阀、均质炉控流阀的控制过程；

②补热炉中的熔体通过补热炉控流阀、溜槽向均质炉放流，当均质炉到达设定的控温温度范围时，均质炉开始启动均质炉控流阀向离心机放料，并依据均质炉的液位高度，通过均质炉控流阀的闸板开口度大小自动控制向离心机放料的流量，使其控制在规定范围内，当补热炉中的熔体下降至规定的液面时，关闭补热炉控流阀，补热炉停止补热及搅拌，并按照设定的热态渣的加入量对补热炉再次进行热态渣供料，并随供料过程，按规定的比例同步加入调质料，加料结束后，补热炉再次开始补热并搅拌，待调质料与热态渣形成均匀的熔体时， 补热炉中的熔体再次通过补热炉控流阀、溜槽向均质炉放流，补热炉控流阀的闸板开口度大小按照规定控制，循环上述的热态渣、调质料的加入及补热炉控流阀的控制过程，并保持均质炉控流阀的控制状态；

③补热炉中的熔体通过补热炉控流阀、溜槽向均质炉放流，当均质炉到达设定的控温温度范围时，均质炉开始启动均质炉控流阀向离心机放料，并依据均质炉的液位高度，通过均质炉控流阀的闸板开口度大小自动控制向离心机放料的流量，使其控制在规定范围内，当补热炉中的熔体下降至规定的液面时，控制补热炉控流阀的闸板开口度处于较小状态，并按照设定的热态渣的加入量对补热炉再次进行热态渣供料，并随供料过程，按规定的比例同步加入调质料，加料结束后，待调质料与热态渣形成均匀的熔体时，控制补热炉控流阀的闸板开口度再次处于规定状态，循环上述的热态渣、调质料的加入及补热炉控流阀的控制过程，并保持均质炉控流阀的控制状态；

所述调质料调配混匀系统，是把一种或多种调质料按照规定工艺方式加入补热炉的过程，其加入补热炉的工艺方式采用下述四种之一：

①把一种或多种调质料存放于各自的放料料斗中，当在热态渣加入补热炉的同时，存放于各自的放料料斗中的一种或多种调质料按照各自与热态渣的调配比例通过中间料斗加入补热炉，并在热态渣的同一入口处与热态渣会合后同时进入补热炉；

②按照多种调质料之间的相互调配比例，把多种调质料在混匀装置中混匀，存放于放料料斗中，当在热态渣加入补热炉的同时，存放于放料料斗中的混匀的多种调质料按照与热态渣的调配比例加入补热炉，并在热态渣的同一入口处与热态渣会合后同时进入补热炉；

③把一种或多种调质料存放于各自的放料料斗中，按照其相互之间的调配比例，在熔化炉中进行熔化并达到规定的温度，当在热态渣加入补热炉的同时，熔化炉中达到规定温度的溶液，按照与热态渣的调配比例加入补热炉，并在热态渣的同一入口处与热态渣会合后同时进入补热炉；

④把一种或多种调质料存放于各自的放料料斗中，每当热态渣加入补热炉一次后，存放于各自的放料料斗中的一种或多种调质料按照各自与该次加入的热态渣的调配比例同时加入中间料斗，并用强力吸送装置通过插入补热炉内的热态渣熔体的液面下方的输送管道喷吹调质料于热态渣熔体内。