[发明专利]一种射孔返排砂回收装置及方法

说明书

本发明提供了一种射孔返排砂回收装置及方法，包括依次连接的料斗、圆盘喂料机、前螺旋输送机、加热炉、三筒烘干炉和气砂分离器，还包括旋流除砂器、水吸附式除尘器、后螺旋输送机和滚筒筛；气砂分离器的顶部出口连接着旋流除砂器的入口，旋流除砂器的出口连接着水吸附式除尘器的进气口；气砂分离器的底部出口连接着后螺旋输送机的进料口，后螺旋输送机的出料口正对滚筒筛进料口。射孔返排砂回收方法依次实现射孔返排砂的输砂、喂料、烘干、除尘、筛选，筛选出的砂子进行收集重复利用，解决了射孔砂对环境的污染问题，同时节约了成本。且整个生产过程无废液、固体废弃物外排，是个可循环、环保的生产工艺和生产装置。

技术领域

本发明属于石油勘探开发工程领域，具体涉及一种射孔返排砂回收装置及方法，用于对返出井筒的射孔返排砂的回收与重复利用。

背景技术

在石油勘探开发领工程领域中，随着水力喷砂射孔工艺在水平井的推广，井场堆积大量因喷砂射孔由井筒返出的固体废弃物——射孔砂，传统的处理方法是将其就地填埋，给环境造成一定的污染，同时形成一定的浪费。目前“环境保护法”的实施，对环境污染提出了更高的要求，不利于压裂现场清洁化生产，对返排出来的射孔砂的处理已迫在眉睫，同时国际油价大幅下降，企业降本增效急需开展，所以，射孔返排砂的回收再利用有着重要意义。

发明内容

本发明的目的是克服现有射孔返排砂采用就地填埋导致环境污染、资源浪费的问题。

为此，本发明提供了一种射孔返排砂回收装置，包括依次连接的料斗、圆盘喂料机、前螺旋输送机、加热炉、三筒烘干炉和气砂分离器，还包括旋流除砂器、水吸附式除尘器、后螺旋输送机和滚筒筛；

所述气砂分离器的顶部出口连接着旋流除砂器的入口，旋流除砂器的出口连接着水吸附式除尘器的进气管；

所述气砂分离器的底部出口连接着后螺旋输送机的进料口，后螺旋输送机的出料口正对滚筒筛进料口。

还包括鼓风机，鼓风机出风口正对加热炉的进风口。

还包括引风机，水吸附式除尘器的出气管连接着引风机的进风口。

所述水吸附式除尘器由进气管、水箱和出气管组成，水箱是由高水箱和低水箱连通组成的L形结构，高水箱和低水箱连通处设有伸入水内的隔板，进气管由高水箱上端面插入水箱内，出气管焊接在高水箱侧面，低水箱上端面敞口，该敞口为清砂口，水箱底部开设有排污口。

所述料斗、圆盘喂料机、前螺旋输送机、鼓风机、加热炉、三筒烘干炉、气砂分离器、旋流除砂器、水吸附式除尘器、引风机、后螺旋输送机和滚筒筛均撬装在底撬上。

所述前螺旋输送机和后螺旋输送机结构相同，均倾斜放置，且出料口均高于进料口。

一种射孔返排砂回收方法，包括以下步骤：

步骤一，用螺旋输送机将射孔返排砂输送至料斗，料斗内的射孔返排砂排入圆盘喂料机，圆盘喂料机将射孔返排砂输送到前螺旋输送机中，前螺旋输送机将射孔返排砂提升到加热炉顶端，再通过加热炉进入三筒烘干炉)进行烘干，烘干后的射孔返排砂经气砂分离器进行气固分离；

步骤二，射孔返排砂内的干砂由气砂分离器底部流出，并通过后螺旋输送机提升输送至滚筒筛，滚筒筛对干砂进行筛分，将筛分出的20～40目、40～70目的砂子进行收集重复利用；

步骤三，分离出的携带砂子的热气和灰尘由气砂分离器顶部排出，并进入旋流除砂器，砂子从旋流除砂器底部漏出，热气和灰尘由旋流除砂器侧壁出口进入水吸附式除尘器，热气和灰尘被水吸附式除尘器内的水吸附，经沉淀后堆积在底部，引风机抽走水吸附式除尘器内的热气。

本发明的有益效果：