[发明专利]高止裂、抗应变时效脆化特性的耐海水腐蚀钢板及其制造方法

权利要求书

1.高止裂、抗应变时效脆化特性的耐海水腐蚀钢板，其成分重量百分比为：

C：0.040％～0.070％

Si：≤0.15％

Mn：0.85％～1.15％

P：≤0.013％

S：≤0.0030％

Cu：0.90～1.20％

Ni：0.60～1.00％

Mo：0.05～0.30％

Nb：0.010％～0.030％

Ti：0.008％～0.014％

Al：0.040％～0.070％

N：≤0.0050％

B：≤0.0003％

Ca：0.0010％～0.0040％

其余为Fe和不可避免的夹杂；且须同时满足如下关系：

控制(Cu当量)≥1.20，Cu当量＝(％Cu)+0.43(％Ni)+0.26(％Mo)；

[(％C)+2.35(％N)]/0.54[(％Ti)+0.28(％Nb)]≤4.55；

Ni/Cu≥0.67；

(Ni当量)×(精轧累计压下率ξ)×[(T_开轧-T_终轧)/T_开轧]≥0.75，其中，Ni当量＝(％Ni)+0.26(％Cu)-0.35(％Mo)；

(淬透性指数η)×V_冷速[(T_开冷-T_停冷)/(T_开冷+T_停冷)]≥82.5，淬透性指数η＝0.311C^0.5(1+0.64Si)×(1+4.10Mn)×(1+0.27Cu)×(1+0.52Ni)×(1+2.33Cr)×(1+3.14Mo)×25.4；T_开轧、T_终轧、T_开冷、T_停冷分别指开轧温度、终轧温度、开冷温度、停冷温度，单位℃；

(碳当量Pcm)×[％C]≤0.010，且Ti/N在2.5～3.8之间；

Pcm＝(％C)+(％Si)/30+(％Mn)/20+(％Cu)/20+(％Ni)/60+(％Cr)/20+(％Mo)/15+(％V)/10+5(％B)；

所述的耐海水腐蚀钢板的显微组织为均匀细小的铁素体+弥散分布的贝氏体，显微组织平均晶粒尺寸在10μm以下；

所述的耐海水腐蚀钢板的屈服强度≥490MPa、抗拉强度≥610MPa、-60℃的夏比冲击功单个值≥100J、NDT无塑性转变温度≤-80℃。

2.如权利要求1所述的高止裂、抗应变时效脆化特性的耐海水腐蚀钢板的制造方法，其包括如下步骤：

1)冶炼、铸造

按权利要求1所述的成分冶炼、铸造成板坯；

2)板坯加热，加热温度控制在1050℃～1150℃；

3)轧制，钢板总压缩比即板坯厚度/成品钢板厚度≥3.0；

第一阶段为普通轧制，累计压下率≥50％；

第二阶段采用未再结晶控制轧制，控轧开轧温度控制在780℃～820℃，轧制道次压下率≥7％，累计压下率≥30％，终轧温度760℃～800℃；

4)控轧结束后，钢板立即运送到加速冷却设备处，对钢板进行加速冷却，钢板开冷温度750℃～790℃，冷却速度≥7℃/s，停冷温度为400℃～550℃，随后钢板自然空冷至350℃后进行缓冷；

5)回火，采用过时效处理，钢板回火温度为600～650℃，回火保持时间15min～60min，回火结束后钢板自然空冷至室温；回火保持时间为钢板中心温度达到回火目标温度时开始计时的保温时间；最终获得的耐海水腐蚀钢板的显微组织为均匀细小的铁素体+弥散分布的贝氏体，显微组织平均晶粒尺寸在10μm以下；所述的耐海水腐蚀钢板的屈服强度≥490MPa、抗拉强度≥610MPa、-60℃的夏比冲击功单个值≥100J、NDT无塑性转变温度≤-80℃。