[发明专利]一种鞋面除皱机的使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及制鞋领域，具体是指一种鞋面除皱机的使用方法。

背景技术

皮鞋制作工艺大致如下：划料，用特制样板划出鞋子单块材料；做帮，将划好的材料各块之间根据样品鞋子搭配起来，最终完成整个帮面；底工，帮面做好后进行套楦头钳帮上底等工序，完成后基本就成型了；整理，擦掉材料上的银笔线条和标记点，抛光，上油等，最后包装完成。

在各个工序中，抛光过程十分重要，主要是对鞋边与帮面之间的部分进行平整、祛毛边。多数制鞋企业在此道工序中采用人工平整操作，成本较低，但其平整效率低，工人的劳动强度高，特别是在工人的长时间加工后，其平整效果逐渐变差，提高了废品率。

发明内容

本发明通过设置一种鞋面除皱机的使用方法，来达到解决皮绷面除皱时易掉落的问题，达到防止皮面受损、提高除皱效率的目的。

本发明的目的通过以下技术方案来达到：

本发明包括机体，包括以下步骤：由进气管进入的空气和水箱中经过雾化器处理后的水通过导管进入到加热器中，在经过加热处理后，受热空气和雾化后的水汽混合，在风机的作用下将混合气体送到安装座下方，将要进行除皱处理的皮革置于防护罩处的平整组件下，在混合气体和平整组件的配合使用，以实现对皮革面进行平整处理；其中进气管与所述风机的进气端连通，且电机的输出端活动贯穿安装座后与平整组件联动，在水箱侧壁设有导管，在所导管的末端设有雾化器；在所述机体上还固定设置有收集框，收集框框口正对平整组件下方；所述平整组件包括固定在安装座下端面上且开口正对水平面的筒体，转轴的一端与电机输出端连接且其另一端活动贯穿筒体的水平段后继续向下延伸，在所述筒体的开口端上设有分隔板，在转轴的延伸段上安装主动齿轮，在分隔板上分别转动设置有与转轴同轴的第一辊筒以及第二辊筒，且分别在第一辊筒以及第二辊筒的上端设置与主动齿轮配合的从动齿轮，在安装座上设有通孔，分别与风机的出气端以及导管末端连通的出气管依次活动贯穿筒体的水平段以及分隔板后向下延伸，所述出气管的末端封闭且在其延伸段上开有多个风孔，且在出气管的中部安装有加热器。

当加工的皮面意外下落时，平整组件正下方设有的收集框将其收集，避免了皮面着地而导致损伤；经过雾化处理的水汽与加热器加热后的空气混合，通过防护罩作用在皮面上，在平整组件的滚动作用下能够提高皮面除皱的效率。进一步地，皮革面在与平整组件相接触时，可选择第一辊筒与第二辊筒中的任意一个，而出气管则将加热后空气与雾气混合物通过风孔喷淋在第一辊筒与第二辊筒之间，启动电机，使得电机的转轴带动主动齿轮以及与主动齿轮配合的从动齿轮转动；其中，第一辊筒适用于皮革上形成较大面积的平面，在雾气与加热空气的辅助下，人工将皮鞋的皮革面与第一辊筒或是第二辊筒的圆周面接触，并且在本技术方案中，喷射的热空气与雾气集中在第一辊筒与第二辊筒附近，而并非采用现有技术中的直接对用于平整的辊筒进行加热，避免了皮革面在与辊筒相互作用的过程中受损，进而降低皮鞋在进行二次处理过程中的损耗。

所述水箱上还设置有相互连接的温度传感器和报警器，所述温度传感器置于水箱内，所述报警器置于水箱外。由于除皱工序的要求较高，所以在加工时时间耗费较多，对水箱中的水量需求较大。当水箱中水位较低时，设置在水箱内的温度传感器将水位信息传输给报警器，报警器及时发出提示警报，由操作人员及时补充水量，避免了因水量不足而导致的雾化器空耗的情况，有助于维护设备，提高设备的使用效率。

所述出气管的延伸段置于第一辊筒与第二辊筒之间。作为优选，出气管的延伸段置于第一辊筒与第二辊筒之间，使得开设在出气管延伸段上的风孔中溢出的热空气以及雾气被集中在第一辊筒与第二辊筒之间，即在筒体下端面形成一个相对集中的平整环境，以提高皮革面的加工效率。

所述包括固定在安装座下端面上的防护罩，且所述防护罩沿所述筒体周向对其进行包裹。进一步地，在安装座下端设置防护罩，以减小第一辊筒与第二辊筒的裸露面积，进而提高平整组件的安全操作性能，并且防护罩还能将由出气管中溢出的热空气以及雾气聚拢，减小其向外扩散的速度，进而增加雾气以及热空气与第一辊筒、第二辊筒以及皮革面的接触时间。

还包括设置在进气管端部的筒状滤网。在对空气加热时，滤网可对空气进行过滤处理，使加热后的空气不会发生积碳，防止在浅色皮帮面的烫平除皱过程中皮面上出现黑色斑点。