[发明专利]一种小型换热器

说明书

技术领域

本发明属于换热器技术领域，具体涉及一种小型换热器。

背景技术

换热器主要用于热交换，可起到冷却或加热的效果，现有的换热器大多体积很大且价格昂贵，对于一些小型厂家来说负担太重，即使一些换热器体积缩小了但换热功能亦大幅下降，又无法满足正常的生产换热需求，还容易损坏，因此，需要进行进一步的研究。

发明内容

为解决现有技术中存在的不足，本发明提供的一种小型换热器，体积相对减小，热交换功能优良，耐蚀性强，经久耐用，具有良好的应用前景，值得推广。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种小型换热器，其特征在于，包括筒体、介质入口、介质出口、换热媒介入口、换热媒介出口以及换热管，所述换热媒介入口、换热媒介出口分别设置在筒体的上下两端，所述筒体与换热管间存在间隙，所述介质入口、介质出口分别设置在筒体的两侧并与间隙相连通，所述换热管上设有若干个凸块，所述凸块的上表面为平面，所述凸块的下表面为圆弧面，所述凸块的前端部嵌入在筒体内壁上的嵌槽内。

前述的一种小型换热器，其特征在于，所述前端部的长度为凸块长度的五分之一。

前述的一种小型换热器，其特征在于，所述凸块等间隔分布在换热管上。

前述的一种小型换热器，其特征在于，所述换热管由钛管制成。

前述的一种小型换热器，其特征在于，所述凸块由钼钛合金制成。

前述的一种小型换热器，其特征在于，所述介质入口、介质出口处设有控制流量的介质控制阀，所述换热媒介入口、换热媒介出口处设有控制流量的换热媒介控制阀。

本发明所达到的有益效果：

本发明提供的一种小型换热器，包括筒体、介质入口、介质出口、换热媒介入口、换热媒介出口以及换热管，换热媒介入口、换热媒介出口与换热管连通，介质入口、介质出口与筒体、换热管之间的间隙连通，流体通过介质入口进入间隙，同时，换热媒介通过换热媒介入口进入换热管内，在途经换热管时实现热量交换，且换热管由钛管制成，耐蚀性强且换热效果好。此外，换热管上凸块的设置增加了流体与换热管的接触面积，且凸块的上表面起到折流的作用，延缓接触时间，进一步提高热交换率，而圆滑的下表面则不妨碍流体流至下一凸块，为了增加换热管的稳定性，将凸块的前端部嵌入在筒体内壁上的嵌槽内，大大降低流体对换热管的冲击力，防止松动损坏，并且凸块由钼钛合金制成，耐蚀性强，进一步延长使用寿命。该小型换热器，体积相对减小，热交换功能优良，耐蚀性强，经久耐用，具有良好的应用前景，值得推广。

附图说明

图1是本发明的小型换热器的结构示意图；

图2是前端部嵌入嵌槽内的结构示意图；

图中附图标记的含义：

1：筒体；2：介质入口；3：介质出口；4：换热媒介入口；5：换热媒介出口；6：换热管；7：凸块；8：嵌槽；9：介质控制阀；10：换热媒介控制阀。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1和图2所示，一种小型换热器，包括筒体1、介质入口2、介质出口3、换热媒介入口4、换热媒介出口5以及换热管6，所述换热媒介入口4、换热媒介出口5分别设置在筒体1的上下两端，所述筒体1与换热管6间存在间隙，所述介质入口2、介质出口3分别设置在筒体1的上下端的两侧并与间隙相连通，所述换热管6上设有若干个凸块7，所述凸块7等间隔分布在换热管6上，所述凸块7的上表面为平面，所述凸块7的下表面为圆弧面，所述凸块7的前端部嵌入在筒体1内壁上的嵌槽8内，优选的，所述前端部的长度为凸块7长度的五分之一，既维持换热管稳定，又不影响折流效果。

进一步的，所述换热管6由钛管制成，所述凸块7由钼钛合金制成，耐蚀性强，使用时间更长久，资金投入降低。

进一步的，所述介质入口2、介质出口3处设有控制流量的介质控制阀9，所述换热媒介入口4、换热媒介出口5处设有控制流量的换热媒介控制阀10，分别控制介质、换热媒介的流速。