[发明专利]一种基于抽真空装置的塑胶注塑装置

说明书

技术领域

本发明涉及注塑领域，尤其涉及一种基于抽真空装置的塑胶注塑装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。

注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的

注射模塑机（注塑机）有两个基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置。合模装置的作用在于：

1、使模具在承受住注射压力情况下闭合；

2、将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具。现今采用的注射装置有两种设计：螺杆式预塑化器或双级装置，以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆（第一级）再将熔融塑料注入注料杆（第二级）。

螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定，高压和高速，以及精确的注射量控制（利用活塞冲程两端的机械止推装置）。这些长处是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的。其缺点包括不均匀的停留时间（导致材料降解）、较高的设备费用和维修费用。

最常用的往复式螺杆注射装置不需要柱塞即将塑料熔融并注射。

注塑机的类型有：立式、卧式、全电式，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个：

1、加热塑料，使其达到熔化状态；

2、对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现有的塑胶注塑装置一般直接进行注塑，容易产生流纹、烧焦、充型不良等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对背景技术中所涉及到的缺陷，提供一种基于抽真空装置的塑胶注塑装置。

本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：

一种基于抽真空装置的塑胶注塑装置，包含动模、定模、注塑模块、抽真空模块和控制模块；

所述动模上设有注塑口和注塑流道，其中，所述注塑口内嵌设置在所述动模的外壁上，所述注塑流道由所述注塑口联通至所述动模的内腔；

所述注塑模块用于根据控制模块的命令控制所述动模、定模进行合模并进行射胶、成型；

所述抽真空模块包含电磁阀、抽气室、气压传感器、第一管道、第二管道和抽真空泵；

所述抽气室为密闭腔体，一端通过所述第一管道和所述定模的内腔相连，另一端通过所述第二管道和所述抽真空泵相连；

所述电磁阀设置在所述第一管道和所述定模内腔的连接处，用于根据控制模块的命令调节所述第一管道的开启和关闭；

所述气压传感器设置在所述抽气室内，用于感应所述抽气室内的气压大小并将其传递给所述控制模块；

所述控制模块分别和所述电磁阀、气压传感器、抽真空泵、注塑模块电气相连，所述控制模块用于根据气压传感器的感应数据控制所述电磁阀、抽真空泵、注塑模块工作。

作为本发明一种基于抽真空装置的塑胶注塑装置进一步的优化方案，所述注塑口呈漏斗形。

作为本发明一种基于抽真空装置的塑胶注塑装置进一步的优化方案，所述气压传感器的型号为SCP1000。

作为本发明一种基于抽真空装置的塑胶注塑装置进一步的优化方案，所述控制模块的处理器采用AVR系列单片机。

作为本发明一种基于抽真空装置的塑胶注塑装置进一步的优化方案，所述控制模块的处理器采用Atmega168PA单片机。

注塑方法包含以下步骤：

步骤1），控制模块控制注塑模块工作，使得动模和定模合模；

步骤2），控制模块控制电磁阀打开，使得所述第一管道流通；

步骤3），气压传感器将感应到的气压传递给所述控制模块；

步骤4），控制模块控制所述抽真空泵工作，直至气压传感器感应到的气压小于预设的气压阈值；

步骤5），控制模块控制电磁阀关闭，并控制所述抽真空泵停止工作；

步骤6），控制模块控制注塑模块进行射胶、成型动作。

本发明采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

1. 结构简单，使用方便；

2. 能够防止注塑过程中流纹、烧焦、充型不良等问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中，1-动模，2-定模，3-注塑口，4-注塑流道，5-电磁阀，6-压力传感器，7-抽真空室，8-抽真空泵。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明：