[发明专利]一种水基脱模剂及其制备方法

说明书

本发明涉及铸造技术，特别提供了一种砂型、砂芯用水基脱模剂及其制备方法。脱模剂按质量百分比计，硬酯酸盐10‑18％、氧化铁红1.5‑5％、黄原胶0.24‑0.26％、钠基膨润土1.1‑1.3％、六偏磷酸钠0.16‑2.0％、消泡剂0.16‑2.0％、黏结剂1.8‑2％、防腐剂0.24‑0.26％，余量为水；其中硬酯酸盐选自硬酯酸钙、硬酯酸镁、硬酯酸锌、硬酯酸钡、硬酯酸铝、二硬酯酸羟铝中的一种或几种；粘结剂选自水溶性粘结剂，防腐剂选自甲醛、C_11‑13烷基二甲基卞基氯，消泡剂选自正辛醇。本发明水基脱模剂以自来水做脱模剂的载体用该水基脱模剂明显降低型、芯对模具的覆着力和脱模阻力，保证型、芯的完好率，增加模具使用周期。

技术领域

本发明涉及铸造技术，特别提供了一种砂型、砂芯用水基脱模剂及其制备方法。

背景技术

目前，铸造业广泛应用人工合成粘结剂造型、制芯。其中使用的粘结剂包括：酸固化酚醛树脂、酸固化呋喃树脂，尿烷自硬树脂、酯固化碱性酚醛树脂、酯固化铸造用水玻璃、二氧化碳硬化碱性树脂，胺硬化冷芯盒树脂。以上工艺砂型、砂芯均在模具内成形、硬化，砂型或砂芯与模具脱离时由于砂型、砂芯表面和模具间的粘合力和摩擦力较大使起模困难，易造成砂型、砂芯破损，增加型、芯的修补量，导致铸件的尺寸偏差增大，为解决这一技术问题铸造业广泛采用脱模剂。脱模剂分为粉状脱模剂和浆状脱模剂两大类，粉状脱模剂应用时不易涂匀，到处飞扬，浪费材料，污染劳动环境，目前应用越来越少。大部分企业选用浆状脱模剂，用刷、喷或浸的方法将脱模剂均匀的涂在模具表面，待涂层干燥后使用。

目前，浆状脱模剂主要采用石墨、滑石粉、铝粉、铝浆、甲基硅油为主要润滑材料，其中铝浆占市场分额的90％以上。铝浆以纯铝为原料，在电炉内熔化，用高压惰性气体吹成微粒，再在球磨机内加溶剂磨成铝浆，生产工艺复杂，耗用大量金属铝和电力，生产成本高。ZL200610134772.X公开了一种砂型、砂芯用脱模剂，现在广泛使用。上述脱模剂均以溶剂油做载体。溶剂油是甲类易燃、易爆危险品。使脱模剂的生产、储存、运输、使用过程中存在不安全隐患，增加管理费用和生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种砂型、砂芯用水基脱模剂及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采用技术方案为：

一种水基脱模剂，脱模剂按质量百分比计，硬酯酸盐10-18％、氧化铁红1.5-5％、黄原胶0.24-0.26％、钠基膨润土1.1-1.3％、六偏磷酸钠0.16-2.0％、消泡剂0.16-2.0％、黏结剂1.8-2％、防腐剂0.24-0.26％，余量为水；其中硬酯酸盐选自硬酯酸钙、硬酯酸镁、硬酯酸锌、硬酯酸钡、硬酯酸铝、二硬酯酸羟铝中的一种或几种；粘结剂选自水溶性粘结剂，防腐剂选自甲醛、C_11-13烷基二甲基卞基氯，消泡剂选自正辛醇。

所述粘结剂为白乳胶、水溶性酚醛树脂；所述硬酯酸盐选自硬酯酸钙、硬酯酸锌。

所述脱模剂适用于砂型铸造用，木模具、铸铝模具、铸钢模具、铸铁模具、塑料模具或聚苯乙烯模。

一种砂型、砂芯用水基脱模剂的制备方法，将按质量配比称量的自来水加入高速分散机内搅拌，开动搅拌，转速调节到600r/min，再加入黄原胶、钠基膨润土、六偏磷酸钠，在600r/min下，搅拌5-10min,使混合物变成胶体；再加入硬酯酸盐、氧化铁红在800r/min下搅5-10min，搅拌均匀，最后加入粘结剂、消泡剂、防腐剂，在600r/min。搅拌5-8min,确认搅匀后，即得到水基脱模剂。

所述硬酯酸盐选自硬酯酸钙、硬酯酸镁、硬酯酸锌、硬酯酸钡、硬酯酸铝、二硬酯酸羟铝中的一种或几种；粘结剂选自水溶性粘结剂，防腐剂选自甲醛、C_11-13烷基二甲基卞基氯，消泡剂选自正辛醇。