[发明专利]连铸大圆坯异钢种混浇生产方法

权利要求书

1.连铸大圆坯异钢种混浇生产方法，其特征在于包括以下步骤：

1）在同一中包（2）内连续浇铸两种成分不同的钢种时，当在浇铸前一炉次钢水至前一炉次大包（1-1）内还剩余15~25t左右钢水的时候，开始降低拉速；当前一炉次大包（1-1）钢水浇完后，将后一炉次大包（1-2）的钢水旋转到浇铸位，当中包（2）内的前一炉次大包（1-1）的钢水液位较低时，后一炉次大包（1-2）的钢水再向中包（2）内开浇，并根据钢种类别的不同更换不同的中包（2）的钢包覆盖剂；当前一炉次大包（1-1）内还剩余15~25t左右钢水的时候，拉速降低至工艺允许的最低拉速；

2）后一炉次大包（1-2）钢水开浇时，此刻出结晶器（4）的铸坯开始标记，按照定尺长度切割为混浇坯（8）；

3）当后一炉次大包（1-2）浇铸了25t后，提高浇铸拉速，并使中包（2）内的钢水液位保持不动；当后一炉次大包（1-2）浇铸了25t后，中包（2）内的钢水液位保持在500mm~700mm的范围内，同时浇铸拉速提高至工艺允许最高拉速；

4）当后一炉次大包（1-2）浇铸了30t后，将中包（2）内的钢水液位缓慢提升至正常满液位浇铸，当后一炉次大包（1-2）浇铸了40t后，降低拉速；当后一炉次大包（1-2）浇铸了40t后，将拉速降低至正常过热度对应下的拉速正常浇铸；

5）待铸坯入坑缓冷结束后，对标记的混浇坯（8）以及前一炉次铸坯（9）和后一炉次铸坯（7），不同位置取横向低倍样，在低倍样上从边部到中心进行化学成分的分析，进一步最终确认、判定混浇坯长度。

2.如权利要求1所述的连铸大圆坯异钢种混浇生产方法，其特征在于：断面在Φ380 mm~Φ800 mm范围内的铸坯，其最低拉速范围在0.16 m/min ~0.48m/min的范围内。

3.如权利要求1所述的连铸大圆坯异钢种混浇生产方法，其特征在于：所述步骤1）中，当中包（2）内的前一炉次大包（1-1）的钢水液位降低至300mm~400mm范围内的时候，后一炉次大包（1-2）的钢水再向中包（2）内开浇。

4.如权利要求1所述的连铸大圆坯异钢种混浇生产方法，其特征在于：工艺允许的最高拉速在0.27 m/min ~0.60m/min的范围内。

5.如权利要求1所述的连铸大圆坯异钢种混浇生产方法，其特征在于：所述步骤3）中，后一炉次大包（1-2）开浇后，中包（2）浇铸了3~10min的时候，开始更换结晶器（4）的保护渣。

6.如权利要求5所述的连铸大圆坯异钢种混浇生产方法，其特征在于：所述结晶器（4）的保护渣的成分包括高碳钢、中碳钢、低碳钢、锰钢和钛钢。

7.如权利要求1所述的连铸大圆坯异钢种混浇生产方法，其特征在于：所述步骤4）中，所述中包（2）满液位浇铸的液位在800mm~900mm的范围内。