[发明专利]一种高强韧的铝合金棒球棒及其生产工艺在审
申请号: | 201710769808.X | 申请日: | 2017-08-31 |
公开(公告)号: | CN107653405A | 公开(公告)日: | 2018-02-02 |
发明(设计)人: | 周良正 | 申请(专利权)人: | 天长市良文运动器材有限公司 |
主分类号: | C22C21/10 | 分类号: | C22C21/10;C22C1/03;C22F1/053;A63B59/51 |
代理公司: | 合肥市长远专利代理事务所(普通合伙)34119 | 代理人: | 杨霞,翟攀攀 |
地址: | 239300 安徽省滁州市天长市天铜*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 强韧 铝合金 棒球棒 及其 生产工艺 | ||
技术领域
本发明涉及铝合金技术领域,尤其涉及一种高强韧的铝合金棒球棒及其生产工艺。
背景技术
随着体育事业的蓬勃发展,棒球作为一种体育运动项目,以其技巧性高、刺激性强等特点吸引着众多爱好者。在棒球运动中,棒球棒是用来供使用者将高速来球挥击出去的工具,因此,好的棒球棒必须具备质量轻、刚性强、弹性佳以及吸震能力好等优点,且棒球棒表面亦必须能够承受高速球体瞬间的巨大冲击力量。
目前,棒球运动所使用的棒球棒常见的有木质棒球棒、铝质棒球棒和复合材料棒球棒。其中,铝质棒球棒一般为中空结构,相比于木质棒球棒而言,其重量较轻,且其平衡点也较理想,因此击球性能较佳,同时,铝质棒球棒更为经久耐用,因此这种棒球棒占市场份额超过70%。目前普通铝合金的强度一般为400MPa左右,部分铝合金的强度虽有所提高,但总体来说,现有的铝合金材料制成的球棒往往强度和硬度较低,不能承受剧烈击球时球对棒的冲击力,另外,现有的铝合金材料制成的球棒韧性较差,受到球的剧烈冲击不能迅速恢复原状,往往会发生脆裂,或者给人体造成振动冲击,使人感到不适,降低运动的质量。此外,相较于木质球棒,铝合金棒球棒在生产中烧损率较高,导致生产成本高。因此,如何通过优化铝合金生产工艺,得到一种综合性能好的铝合金材料,满足球棒重量轻、弹性好、击球远、成本低的要求是目前亟待解决的问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种高强韧的铝合金棒球棒及其生产工艺。
本发明提出的一种高强韧的铝合金棒球棒,其组成成分按重量百分比包括:Si 0.3-0.4%、Fe 0.3-0.4%、Cu 0.05-0.1%、Mn 0.05-0.12%、Mg 1.8-2.2%、Cr 0.08-0.18%、Zn 5.4-6.8%、Zr 0.07-0.15%、Be 0.04-0.07%、Sc 0.32-0.40%、Mo 0.07-0.15%,余量为Al。
优选地,满足“1.9≤100Sc+Mo/Be≤3.9”的关系式。
优选地,其组成成分按重量百分比包括:Si 0.32-0.36%、Fe 0.32-0.36%、Cu 0.07-0.1%、Mn 0.08-0.11%、Mg 1.9-2.1%、Cr 0.12-0.15%、Zn 6.2-6.5%、Zr 0.09-0.12%、Be 0.04-0.05%、Sc 0.35-0.38%、Mo 0.09-0.12%,余量为Al。
本发明还提出了上述高强韧的铝合金棒球棒的生产工艺,步骤如下:
S1、熔炼:按组成成分进行配料,将边角废铝料、金属硅和金属钼块铺装在熔炼炉底部,再依次铺装铝锭、铝铁中间合金、铝锰中间合金、铝铬中间合金,以170℃/h的平均速度升温至690-700℃,当熔至半固态时,再以150℃/h的平均速度升温至730-740℃,加入铝锆中间合金、铝钪中间合金、铝铍中间合金,当炉料化平后,以120℃/h的速度匀速降温至710-720℃,加入铜板、锌锭、镁块,完全压入到铝液中,待炉料全部融化后,扒渣,精炼扒渣,保温20-30min,浇注到金属型模具中,待合金熔体凝固后开模,并将铸件空冷至室温;
S2、固溶:将步骤S1中的铸件置于保温炉中,以80℃/h的平均速度升温至460-470℃,保温20-40min,再以60℃/h的平均速度升温至480-490℃,保温1-2h,再以100℃/h的速度匀速降温至430-440℃,保温10-20min,转移至淬火炉中,水冷至室温;
S3、时效:将S2中的铸件除去表面水珠后于室温下放置在空气中20-30min,转移至已预热至70-80℃的保温炉中,以40℃/h的速度匀速升温至170-180℃,保温4-6h;随炉冷却至120-130℃,出炉空冷至室温。
优选地,所述S1中,以170℃/h的平均速度升温至690-700℃,随温度的升高,升温速度增大,且温度和时间呈正弦函数关系;优选地,以150℃/h的平均速度升温至730-740℃,随温度的升高,升温速度增大,且温度和时间呈正切函数关系。
优选地,所述S1中,熔炼炉预热至200-260℃。
优选地,所述S1中,每次扒渣时间在10min内。
优选地,所述S1中,熔体在振动条件下凝固成铸件。
优选地,所述S2中,保温炉预热至100-120℃。
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