[发明专利]一种轻质高强度砌块砖制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及砌块砖技术领域，尤其涉及一种轻质高强度砌块砖制备方法。

背景技术

砌块砖是一种利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、炉渣、化工渣等作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料。加气混凝土砌块砖是一种轻质、保温隔热、防火性能良好并具有一定抗震能力的新型建筑材料，适用于高层建筑的填充墙和低层建筑的承重墙。

目前，我国炉渣综合回收利用率仅为7％左右，绝大部分以炉渣形式堆存。炉渣堆存不仅占用大量土地还严重污染环境，主要表现为炉渣中的残留药剂和炉渣扬尘两个方面。若长期堆存将产生酸性水或有毒气体，对下游河流或环境造成严重危害。如何采用炉渣制备砌块砖，并达到轻质、高强度且吸声隔声的目的，成为目前需要解决的技术问题。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种轻质高强度砌块砖制备方法，所得砌块砖内部气孔大小均匀，能形成独立封闭气孔，吸音隔声性能优异，并且由于气孔结构好，砌块强度高于普通工艺生产的砌块，可相对降低密度。

本发明提出的一种轻质高强度砌块砖制备方法，包括如下步骤：

S1、将炉渣、黏土、淀粉、甲苯送入混合机内，升温速度搅拌，加入十八烷基三乙氧基硅烷搅拌，加入微晶石蜡、鲸蜡硬脂基葡糖苷继续搅拌，过滤，洗涤滤饼，干燥，粉碎得到预制料；

S2、将预制料、煤渣、沸石粉、海泡石粉、轻质碳酸钙，升温混合湿磨，再升温，加入镁粉、稳泡剂搅拌，压制成型，预养，蒸压处理得到轻质高强度砌块砖。

优选地，S1中，炉渣、黏土、淀粉、甲苯、十八烷基三乙氧基硅烷、微晶石蜡、鲸蜡硬脂基葡糖苷的重量比为100-120：30-40：20-30：140-180：2-4：2-4：2-4。

优选地，S1中，按重量份将100-120份炉渣、30-40份黏土、20-30份淀粉、140-180份甲苯送入混合机内，升温至110-130℃以2500-3000r/min的速度搅拌30-50min，加入2-4份十八烷基三乙氧基硅烷搅拌12-18h，加入2-4份微晶石蜡、2-4份鲸蜡硬脂基葡糖苷继续搅拌20-40min，过滤，滤饼用甲苯洗涤，75-85℃干燥，粉碎得到预制料。

优选地，S2中，预制料、煤渣、沸石粉、海泡石粉、轻质碳酸钙、镁粉、稳泡剂的重量比为100-120：40-50：20-30：10-18：4-10：2-4：3-6。

优选地，S2中，按重量份将100-120份预制料、40-50份煤渣、20-30份沸石粉、10-18份海泡石粉、4-10份轻质碳酸钙，升温至45-55℃混合湿磨，再升温至70-80℃，加入2-4份镁粉、3-6份稳泡剂搅拌15-20min，压制成型，压制压强为20-26Mpa，预养2-4h，蒸压处理12-18h，蒸压温度为190-200℃，蒸压压强为16-24Mpa，得到轻质高强度砌块砖。

本发明以炉渣为主料，将当初的废弃物变成宝物，可在不影响产品质量的情况下，降低产品生产成本；在预制料中，淀粉高温处理后氢键断裂与炉渣、黏土复配，并接枝十八烷基三乙氧基硅烷，不仅消除了黏土的反应性羟基，剥离程度高，而且分散能力强，最后在表面包覆微晶石蜡、鲸蜡硬脂基葡糖苷，形成疏水层，体积大质量轻，同时与煤渣、沸石粉、海泡石粉、轻质碳酸钙具有优良的分散性能，相互间相容性好，保证生产稳定性的同时，使产品内部气孔大小均匀，能形成独立封闭气孔，吸音隔声性能优异，并且由于气孔结构好，砌块砖强度高于普通工艺生产的砌块砖，可相对降低密度。

本发明具有很好的吸音和隔声性能，吸音系数为0.2-0.3，是一种优良的隔声材料。通过试验测试，100mm厚的轻质高强度砌块砖隔声量可达50分贝。根据墙体厚度和建筑构造措施，轻质高强度砌块砖的隔声性能可达到60-65dB，能满足各类民用建筑的隔声要求，创造出高私密性的室内空间，提供宁静舒适的生活环境。

本发明的绝干容重为685-780kg/m³，是红砖的1/4，混凝土的1/5，而且砌体干法施工粘结灰缝小，砌体相对容重轻，是理想的轻质墙体用材。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例1

一种轻质高强度砌块砖制备方法，包括如下步骤：

S1、将炉渣、黏土、淀粉、甲苯送入混合机内，升温速度搅拌，加入十八烷基三乙氧基硅烷搅拌，加入微晶石蜡、鲸蜡硬脂基葡糖苷继续搅拌，过滤，洗涤滤饼，干燥，粉碎得到预制料；