[发明专利]一种蒸压加气混凝土砌块的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及混凝土砌块技术领域，尤其涉及一种蒸压加气混凝土砌块的制备方法。

背景技术

作为新型墙体材料的重要品种之一，蒸压加气混凝土砌块与传统的黏土烧结砖相比具有保温隔热效果好、防火性能好、隔音、质轻、环保等众多优点。然而，加气混凝土砌块体积变形系数偏大、导热系数低，因此在砌筑成外墙围护时，墙体易出现裂缝，抹灰层易产生大面积龟裂、空鼓和脱落现象，表现出明显的脆性，在一定程度上阻碍了蒸压加气混凝土砌块的进一步应用和推广。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种蒸压加气混凝土砌块的制备方法，所得蒸压加气混凝土砌块更加密实，不仅导热系数低，强度高，而且体积变形系数极小。

本发明提出的一种蒸压加气混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤：将预处理沸石粉、煤矸石、玄武岩粉、轻质碳酸钙混合均匀，加入尿素、木质素磺酸钠、水混合均匀，加入微晶石蜡搅拌，加入三聚氰胺树脂搅拌，加入焦磷酸混合均匀，静态压制成型，然后蒸压处理得到蒸压加气混凝土砌块。

优选地，预处理沸石粉、煤矸石、玄武岩粉、轻质碳酸钙、尿素、木质素磺酸钠、微晶石蜡、三聚氰胺树脂、焦磷酸的重量比为70-80：40-50：15-25：15-25：2-4：2-4：15-25：15-25：4-8。

优选地，包括如下步骤：按重量份将70-80份预处理沸石粉、40-50份煤矸石、15-25份玄武岩粉、15-25份轻质碳酸钙混合均匀，加入2-4份尿素、2-4份木质素磺酸钠、100-160份水混合均匀，加入15-25份微晶石蜡搅拌30-50min，搅拌速度为900-1000r/min，加入15-25份三聚氰胺树脂搅拌10-18min，搅拌速度为5000-6000r/min，加入4-8份焦磷酸混合均匀，静态压制成型，压制压力为20-26MPa，压制时间为4-8min，然后蒸压处理20-24h，蒸压温度为170-180℃，蒸压压力为2-4MPa，得到蒸压加气混凝土砌块。

优选地，预处理沸石粉采用如下工艺制备：将酒石酸铈、硬脂酸镁、硬脂酰苯甲酰甲烷搅拌，加入沸石粉、碳酸氢铵、水，高压下升温搅拌，降温降压，晾干，粉碎，喷入环氧妥尔油搅拌均匀得到预处理沸石粉。

优选地，预处理沸石粉采用如下工艺制备：按重量份将10-20份酒石酸铈、6-12份硬脂酸镁、0.4-0.8份硬脂酰苯甲酰甲烷搅拌，加入40-60份沸石粉、4-8份碳酸氢铵、100-140份水，高压下升温搅拌，降温降压，晾干，粉碎，喷入10-18份环氧妥尔油搅拌均匀得到预处理沸石粉。

优选地，预处理沸石粉采用如下工艺制备：按重量份将10-20份酒石酸铈、6-12份硬脂酸镁、0.4-0.8份硬脂酰苯甲酰甲烷搅拌40-50min，搅拌速度为9200-10000r/min，加入40-60份沸石粉、4-8份碳酸氢铵、100-140份水，在压力15-25MPa条件下，升温至130-140℃搅拌20-40h，降温降压，晾干，粉碎，喷入10-18份环氧妥尔油搅拌均匀，搅拌温度为80-90℃，得到预处理沸石粉。

本发明采用预处理沸石粉与煤矸石、玄武岩粉、轻质碳酸钙配合，分散效果极好，通过调整各组分间配比，可在保证混合均匀的情况下，可以使压制出的耐压煤灰蒸压砖更加密实，使本发明不仅导热系数低，强度高，而且体积变形系数极小；预处理沸石粉中，酒石酸铈、硬脂酸镁复配，而硬脂酰苯甲酰甲烷具有防锌烧作用，在一定条件与沸石粉结合，结合强度高，热稳定性好，碳酸氢钙配合加入，可高温下产生气体挥发，可降低氢键带来的二次团聚，而环氧妥尔油具有辅助稳定的作用。

本发明所得蒸压加气混凝土砌块的绝干容重为545-678kg/m³，导热系数为0.06-0.1W/(m·K)，用作外墙围护时，无需辅助保温材料，通常用16-22cm厚的蒸压砖就能满足夏热冬冷地区节能72％的要求，建筑能耗大幅降低，保温隔热性能显著。

本发明所得蒸压加气混凝土砌块为多微孔的轻质材料，其孔隙率高达81.4％，孔径分布主要在0.5-1mm范围内，这些气孔独立且封闭，相互不连通，吸水导湿缓慢，同体积吸水至饱和所需时间是粘土砖的5倍；同时采用无机不燃材料为原料，实验表明10cm厚墙体的防火能力可达到4小时以上，是理想的防火用材。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例1