[发明专利]制造不同直径台阶式旋压皮带轮的旋压工艺及其专用工装

说明书

一种制造不同直径台阶式旋压皮带轮的旋压工艺及其专用工装，分两次旋压，采用两工步旋压成型。第一次旋压用第二级的大端面内径在模具上定位，待旋压成型后，材料完全填充到上下芯模时，第一级齿槽的圆度靠上下芯模来保证，然后用旋压出来的第一齿槽作为基准，在底平面加工中心孔，这样第一级齿槽相对于这个基准孔的跳动比较好，再以这个中心孔定位，旋压第二级齿槽，这样，第二级齿槽对于中心孔的跳动也很好，上下台阶的齿槽的同轴度也就能够保证了。本发明的有益效果是，解决了不同直径台阶式旋压皮带轮上下齿槽不同心问题、安装尺寸不稳定问题，实现了稳定的旋压生产，有效保证产品质量，提供了合格的不同直径台阶式板制旋压皮带轮。

技术领域

本发明属于汽车发动机内板制旋压不同直径台阶式皮带轮加工技术领域，涉及一种台阶式皮带轮旋压工艺及其专用工装。

背景技术

目前，在汽车、电机、农用机械中都在追求轻量化，以达到更好的节能减排目的，使用旋压皮带轮越来越多，但是目前大多使用单组的皮带轮，像这种多级的复合带轮并不多见，如果一定要使用多组带轮，大多是通过螺钉或者焊接方式使多个皮带轮组装成一个整体。相对于这种多个皮带轮组合结构，多级台阶式皮带轮是一个整体，不需通过其它方式连接成为一个整体，这样材料消耗少、成本低、效率高、性能好。但是不同直径台阶式结构皮带轮对旋压工艺相要求较高，旋压时容易出现上下台阶齿槽不同心，跳动大，或者齿槽的安装尺寸不稳定等缺陷。

发明内容

为了克服现有技术的上述不足，本发明提供一种解决了上下齿槽不同心问题、安装尺寸不稳定问题，有效保证产品质量的制造不同直径台阶式旋压皮带轮的旋压工艺。

本发明的目的还在于提供上述制造不同直径台阶式旋压皮带轮的旋压工艺的专用工装。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案包括以下工步：

①在旋压设备上安装旋压第一级齿槽的芯模夹具一，芯模夹具一包括上芯模一、下芯模一、顶出器一；预成型旋轮一装在第一旋轮轴上；终成型旋轮一装在第二旋轮轴上；旋压设备的主轴旋转，带动芯模夹具一和待加工产品第一级材料旋转，设备的垂直缸带动上芯模一保持工进速度垂直向下压待加工产品第一级材料，待加工产品第一级材料以大端面内径定位在下芯模一上，同时装在第一旋轮轴的预成型旋轮一呈水平方向保持工进速度进行挤压待加工产品第一级材料，将待加工产品第一级材料沿预成型旋轮一上下分开；在进给到设定的位置后，预成型旋轮一快退；

②旋压设备的主轴旋转，带动芯模夹具一和待加工产品第一级材料旋转，并保持工进速度垂直向下压待加工产品第一级材料，同时装在第二旋轮轴的终成型旋轮一水平方向并保持工进速度进行挤压待加工产品第一级材料，继续进行对完成了工步①的待加工产品第一级材料旋压成型，达到产品要求的第一级齿槽一形状，得到待加工产品第二级材料；

③在旋压后的待加工产品第二级材料以旋压出来的第一级齿槽一定位，在底平面上加中心孔；

④在另一旋压设备上安装旋压第二级齿槽的芯模夹具二，芯模夹具二包括上芯模二、下芯模二、定位销、顶出器二、成型块；上芯模二上装有定位销；预成型旋轮二装在第一旋轮轴上；终成型旋轮二装在第二旋轮轴上；旋压设备的主轴旋转，带动芯模夹具二和待加工产品第二级材料旋转，设备的垂直缸带动上芯模二并保持工进速度垂直向下压待加工产品第二级材料；待加工产品第二级材料以中心孔定位；同时装在第一旋轮轴的预成型旋轮二水平方向并保持工进速度进行挤压待加工产品第二级材料，将待加工产品第二级材料沿预成型旋轮二上下分开；在进给到设定的位置后，预成型旋轮二快退；

⑤旋压设备的主轴旋转，带动芯模夹具二和待加工产品第二级材料旋转，并保持工进速度垂直向下压待加工产品第二级材料，同时装在第二旋轮轴的终成型旋轮二水平方向并保持工进速度进行挤压待加工产品第二级材料，继续进行对完成了工步④的待加工产品第二级材料旋压成型，达到产品要求的第二级齿槽二形状。

本发明工步①中的上芯模一所保持的工进速度为1-1.5mm/s，预成型旋轮一工进速度为1.8-2.2mm/s；