[发明专利]一种机架两侧定位打孔装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种打孔装置，具体涉及一种机架两侧定位打孔装置。

背景技术

通常用于机械加工设备中的打孔装置大多仅为单侧打孔装置，即一个一个地打，且大多采用钻孔、镗孔、铰孔以及车孔等方式。然而随着我国科技技术的不断进步与发展，现有的机械设备越来越偏向大型化，人们越来越不能满足于单侧打孔。尤其是对于机械设备中用于安装主轴的机架，分别位于该机架两侧相隔距离较远的两个孔必须要求大小相等而且同圆心，一方面采用钻孔、镗孔、铰孔以及车孔等方式，在加工该机架一侧的孔后，往往需要人工去搬动机架或移动加工装置，才能加工该机架另一侧的孔；另一方面，由于机架的底表面可能存在加工误差导致不平整，搬动机架或移动加工装置后进行加工，无法保证该机架两侧的两个孔同圆心。

发明内容

本发明提供了一种机架两侧定位打孔装置，解决了以上所述的技术问题。

本发明解决上述技术问题的方案如下：一种机架两侧定位打孔装置，用于对机架的两侧进行打孔，所述定位打孔装置包括驱动件、双输出轴转向箱、两组打孔机构，所述驱动件固定于所述机架的定位平台上，所述驱动件的输出端与所述双输出轴转向箱的输入端固定连接，所述双输出轴转向箱上设有两输出端，两所述输出端分别与所述机架的两侧壁相对，每个所述输出端对应固定连接一组所述打孔机构；各组所述打孔机构包括横杆、竖杆及激光发射器，所述双输出轴转向箱的输出端与所述横杆的一端固定连接，所述横杆的另一端固定于所述竖杆的一端，所述竖杆的另一端固定有所述激光发射器，所述激光发射器对所述机架的一侧进行打孔，两个所述横杆对称设置且位于同一直线上。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种机架两侧定位打孔装置，所述定位打孔装置通过同时驱动两组所述打孔机构对机架的两侧进行打孔，避免了需要人工去搬动机架或移动加工装置以及消除机架的底表面不平整的不良影响，一方面能够完全保证该机架两侧的两个孔同圆心，另一方面提高了生产效率和打孔质量；将激光环切技术应用于该定位打孔装置，能够有效保证打孔精度和缩短打孔时间。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述横杆上设有第一伸缩调节机构。

采用上述进一步方案的有益效果是：所述第一伸缩调节机构用于自由调节所述激光发射器与所述机架的一侧之间的水平距离，调节激光强度以适应不同的机架刚度。

进一步，所述竖杆上设有第二伸缩调节机构。

采用上述进一步方案的有益效果是：所述第一伸缩调节机构用于自由调节所述激光发射器在所述机架的一侧上打孔的竖直高度，以方便定位打孔。

进一步，各组所述打孔机构还包括弹性件，所述弹性件夹设于所述竖杆与对应的所述激光发射器之间。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过在所述竖杆与所述激光发射器之间设有弹性件，弹性件一方面用于减小激光打孔对所述打孔机构的震动，以提高该定位打孔装置的使用寿命；另一方面实现柔性打孔，有利于提高打孔精度不至于破坏机架表面。

进一步，所述弹性件为一压缩弹簧。

采用上述进一步方案的有益效果是：将所述弹性件设计为一压缩弹簧并保持一定的张紧力，使得各打孔机构的结构更加稳固。

进一步，所述驱动件为交流伺服电机。

进一步，所述横杆垂直固定于所述竖杆上。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过将所述横杆垂直固定于所述竖杆上，使得竖杆垂直受力以及受到最小的扭转力矩。

进一步，所述定位打孔装置还包括控制器，所述控制器与所述驱动件及两所述激光发射器均电连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过将所述控制器与所述驱动件及两所述激光发射器均电连接，便于实现自动化智能控制。

进一步，各组所述打孔机构还包括光纤准直器，所述光纤准直器安装于所述激光发射器的外端。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用光纤准直器一方面能够将激光发射器内的传输光转变成准直光，另一方面能够加长该打孔机构，方便加工该机架两侧相隔距离较远的两个孔。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：