[发明专利]一种用于LED灯上的导热硅胶及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及LED灯泡防摔技术领域，具体地说是一种用于LED灯上的导热硅胶及其生产工艺。

背景技术

LED灯泡是由多个LED发光半导体以及灯泡玻璃组成，市场上现在有一种防摔的LED灯泡，其结构就是在灯泡玻璃外表面包裹一层硅胶，以此达到防摔的目的。目前LED灯确实寿命长但是毕竟是半导体,它仍然需要导热到金属及一些介质然后与空气互换,才能降低温度,才能达到长寿命避免光衰,LED的半导体需要靠支架和灯泡玻璃与空气的热交换来传导热能,所以当LED灯泡长时间工作后，其外壳会发热，所以，现有技术的硅胶材料耐热和导热性较差，LED灯长时间工作后会逐渐损坏硅胶，影响灯泡的防摔性能。

申请号为CN201420857080.8的一项发明创造公开了一种防摔灯泡，包括灯头、内芯、套管、灯泡，其特征在于：所述的套管内侧设有所述的内芯，所述的灯泡与所述的灯头相匹配。所述的灯泡外包一层橡胶材质软膜。

在上述专利文献中，所描述的就是一个防摔型的灯泡，其使用的橡胶材质软膜是一种常规材料，仍然没有解决灯泡高温发热对硅胶损坏的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种用于LED灯上的导热硅胶及其生产工艺，通过本发明创造出一种新型的硅胶材料，用以解决以上技术问题。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案包括：一种用于LED灯上的导热硅胶，该导热硅胶的组分和各组分的含量为：苯酚34％～36％、甲醛14％～16％和二氧化硅48％～52％。

本发明的技术方案还包括：一种用于LED灯上的导热硅胶生产工艺，包括以下步骤：

步骤一，将苯酚和甲醛以适量比例在高温条件下混合反应生成粘稠状的树脂；

步骤二，对粘稠状树脂进行脱泡；

步骤三，加入适量比例的二氧化硅粉末，并搅拌混合；

步骤四，混合完成后，将其放入模具中进行注塑成型。

进一步地，所述步骤一中，苯酚和甲醛的投放质量比例为7:3。

进一步地，所述步骤一中，苯酚和甲醛为粉末状。

进一步地，所述步骤一中，苯酚与甲醛的反应具体过程为：首先将苯酚和甲醛放入到反应釜内进行加热，添加酸性催化剂，然后伴随搅拌开始反应，最后生成粘稠状的树脂。

进一步地，所述反应釜内加热的温度为50℃～60℃。

进一步地，所述步骤二中，脱泡的方法为：慢速搅拌或静止。

进一步地，所述步骤三中，加入的二氧化硅粉末质量与所述粘稠状的树脂质量相同。

本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明通过苯酚和甲醛在催化剂条件下经过缩聚、中和、水洗而制成了一种全新的树脂，该树脂具有较强的耐热性，并结合二氧化硅粉末生成一种新型的硅胶，将该硅胶注塑在LED灯泡上既可以导散热,可避免发光时的损耗并能使LED半导体不会因为温度高而衰减，提高了LED半导体的使用寿命。同时，该硅胶与传统的硅胶相比，具有更好的弹性和耐磨性，防摔效果更好。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的描述：

实施例1

一种用于LED灯上的导热硅胶，该导热硅胶的组分和各组分的含量为：苯酚34％、甲醛14％和二氧化硅52％。

实施例2

一种用于LED灯上的导热硅胶，该导热硅胶的组分和各组分的含量为：苯酚36％、甲醛16和二氧化硅48％。

实施例3

一种用于LED灯上的导热硅胶，该导热硅胶的组分和各组分的含量为：苯酚35％、甲醛15和二氧化硅50％。

实施例4

一种用于LED灯上的导热硅胶生产工艺，包括以下步骤：

步骤一，将苯酚粉末和甲醛粉末以7:3的质量比例投入到反应釜内，再加入酸性催化剂，在50℃的温度下开始搅拌，此时反应釜内的物质由粉末状逐渐变为粘稠状的树脂；

步骤二，降低搅拌速度，开始对粘稠状的树脂进行脱泡；

步骤三，加入适量比例的二氧化硅粉末，并搅拌混合，其中，所述步骤三中，加入的二氧化硅粉末质量与所述粘稠状的树脂质量相同；

步骤四，混合完成后，将其放入模具中进行注塑成型，冷却后得到该硅胶。