[发明专利]一种热轧轴承钢盘条脱碳层深度的检测方法

权利要求书

1.一种热轧轴承钢盘条脱碳层深度的检测方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1.对热轧后的轴承钢盘条进行取样，对试样的一端面加工出新鲜金属；

S2.通过打磨装置在试样的新鲜金属端面的一侧向轴承钢盘条基体芯部加工一个露出新鲜金属的斜面，在对试样加工斜面的过程中保持对试样的有效冷却；试样新鲜金属端面的平直端面命名为A，斜面区域命名为B；

S3.将端面和斜面加工后的试样放入球化退火炉中进行球化退火，随炉加热到780℃-790℃进行四个小时的一次保温，再随炉冷却至710℃-730℃进行三个小时的二次保温，然后随炉冷却至540℃-560℃后再进行出炉空冷；

S4.对试样的新鲜金属端面进行金相试样制作，然后利用金相显微镜对试样的平直端面A进行观察，通过金相显微镜测量试样观察面A的边部和B分别对应的脱碳层深度；

S5.将试样A的边部的脱碳层深度减去试样B的脱碳层深度，即可获得轴承钢盘条热轧后的脱碳层深度。

2.如权利要求1所述的热轧轴承钢盘条脱碳层深度的检测方法，其特征在于：所述步骤S2中，打磨装置选用手动砂轮或者锉刀或者砂纸。

3.如权利要求1所述的热轧轴承钢盘条脱碳层深度的检测方法，其特征在于：所述步骤S2中，在对试样加工斜面的过程中通过不停地向试样加工斜面浇水进行有效冷却。

4.如权利要求1所述的热轧轴承钢盘条脱碳层深度的检测方法，其特征在于：所述步骤S2中，将打磨装置的部分或者全部放在水中，让打磨装置在水中加工试样的斜面，使试样始终保持有效冷却。

5.如权利要求1所述的热轧轴承钢盘条脱碳层深度的检测方法，其特征在于：所述步骤S2中，通过打磨装置对试样加工出斜面时，对试样的斜面不停地吹氮气或者氩气进行有效冷却。

6.如权利要求1所述的热轧轴承钢盘条脱碳层深度的检测方法，其特征在于：所述步骤S3中，球化退火炉选用井式退火炉。

7.如权利要求1所述的热轧轴承钢盘条脱碳层深度的检测方法，其特征在于：所述步骤S3中，二次保温的温度为719℃-721℃。

8.如权利要求1所述的热轧轴承钢盘条脱碳层深度的检测方法，其特征在于：所述步骤S3中，出炉空冷温度为548℃-552℃。