[发明专利]一种洗涤塔用的陶瓷波纹填料结构在审
申请号: | 201710771513.6 | 申请日: | 2017-08-31 |
公开(公告)号: | CN107486129A | 公开(公告)日: | 2017-12-19 |
发明(设计)人: | 许纯荣 | 申请(专利权)人: | 安徽青花坊瓷业股份有限公司 |
主分类号: | B01J19/30 | 分类号: | B01J19/30;C04B35/49;B01D53/14;B01D47/14 |
代理公司: | 安徽信拓律师事务所34117 | 代理人: | 张加宽 |
地址: | 238100 *** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 洗涤 陶瓷 波纹 填料 结构 | ||
技术领域
本发明涉及洗涤塔技术领域,具体涉及一种洗涤塔用的陶瓷波纹填料结构。
背景技术
化工型企业在生产的过程中往往会产生大量的酸性或碱性的废气,如不进行净化处理,直接排放到大气中,必然会对环境造成极大地破坏。
洗涤塔是一种新型的气体净化处理设备。它广泛应用于工业废气净化、除尘等方面的前处理,净化效果很好。
洗涤塔中通常采用填料对气体进行净化,陶瓷波纹填料是一种新型规整填料,它是由许多具有相同几何形状的填料单元体组成。陶瓷波纹填料表面结构有良好的湿润性能,能使液体加快流动、使填料滞液量降至最低。从而降低了过热、聚合和结焦的机会。
现有洗涤塔中的陶瓷波纹填料结构大多为平整的圆盘状,该结构滞液量较高,且有以下缺点:当气体从底部的进气口进入洗涤塔,多数气体会集中从陶瓷波纹填料的中心位置穿过,导致周围的循环液没有被充分的利用,而且由于喷溅装置向四周喷射循环液,很多循环液会落到洗涤塔内壁,并流落到陶瓷波纹填料的周围,这就导致陶瓷波纹填料周围的循环液含量更高,恰好与待处理的多数气体发生错位,导致净化效果降低,循环液利用率低。
进一步地,现有的陶瓷波纹填料采用的普通陶瓷材质,其耐酸耐碱性能差,耐急冷急热性也差,容易被腐蚀、疏松、软化而导致失效。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷,进一步提出一种洗涤塔用的陶瓷波纹填料结构。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种洗涤塔用的陶瓷波纹填料结构,包括塔体,所述塔体的底部开设有排污口和循环液出口,所述塔体的下半部还设有进气口,所述进气口上方的塔体内设有陶瓷波纹填料,所述陶瓷波纹填料呈斗形设置,具体为中间低周围高的斗形,所述陶瓷波纹填料通过塔体内壁上的四个楔形支撑块支撑,所述陶瓷波纹填料的上方设有喷溅装置,所述喷溅装置连接循环液进液管,所述塔体顶部设有出气口。
进一步地,所述楔形支撑块与塔体内壁的连接方式为焊接。
进一步地,所述塔体侧壁上还设有若干个人孔。
进一步地,所述出气口处设有过滤装置,所述过滤装置包括活性炭过滤盒和针刺毡滤布。
进一步地,所述陶瓷波纹填料采用复合陶瓷材料制成,所述复合陶瓷材料是由以下质量百分比的组分制成:二氧化皓45%,二氧化硅28%,碳化钨7%,钛酸钡6%,二硼化镁4%,二氧化铈4%,二氧化钛3%,氧化铝2%,氧化钇0.5%,氧化铪0.5%。
本发明的有益效果为:本发明设计新颖,结构简单,通过将陶瓷波纹填料设为斗形,使循环液向中间聚集,避免陶瓷波纹填料周围的循环液含量更高,使整个陶瓷波纹填料上的循环液均匀分布,同时,气体上升时会被动地向周围扩散,不会集中在陶瓷波纹填料的中心位置穿过,这样就使得循环液与气体充分接触,循环液被充分的利用,净化效果显著提升;同时,本发明中的陶瓷波纹填料采用复合陶瓷材料制成,其耐酸、耐碱、耐急冷急热性能优异,相比较普通陶瓷,其使用寿命更长。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图;
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-塔体,2-排污口,3-循环液出口,4-进气口,5-陶瓷波纹填料,6-楔形支撑块,7-喷溅装置,8-循环液进液管,9-出气口,10-人孔,11-过滤装置。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
实施例1
如图1所示,一种洗涤塔用的陶瓷波纹填料结构,包括塔体1,所述塔体1的底部开设有排污口2和循环液出口3,所述塔体1的下半部还设有进气口4,所述进气口4上方的塔体1内设有陶瓷波纹填料5,所述陶瓷波纹填料5呈斗形设置,具体为中间低周围高的斗形,所述陶瓷波纹填料5通过塔体1内壁上的四个楔形支撑块6支撑,所述陶瓷波纹填料5的上方设有喷溅装置7,所述喷溅装置7连接循环液进液管8,所述塔体1顶部设有出气口9。
进一步地,所述楔形支撑块6与塔体1内壁的连接方式为焊接。
进一步地,所述塔体1侧壁上还设有若干个人孔10。
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