[发明专利]一种木制品表面水性开放白漆涂装加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及涂装工艺领域，尤其涉及到一种木制品表面水性开放白漆涂装加工工艺。

背景技术

水性涂料一般采用丙烯酸乳液制得，其具有多方面的优点，如丙烯酸乳液具有固体含量高、干燥速度快、硬度强和耐候性好等优点；另外，水性涂料由于其非常低的VOC含量，对降低木器、家具企业涂装的污染排放具有巨大作用，因此被广泛应用。

然而，研究人员通过对国内外研究发现，水性涂料还存在如下缺陷：

1、水性涂料成膜后较为干涩，相对的通透性较差；

2、水性涂料在除水性、辐射固化、外耐温、耐腐以及耐溶性等方面也较弱，只适用于做在底端价位的产品上，而其成本价格却相对较高。

3、传统的木制品涂装企业的油漆利用率仅仅为35-40％，生产成本较为高昂。

因此，如何改进该水性涂料及其涂装工艺，是当前研究人员所要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种木制品表面水性开放白漆涂装加工工艺。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种木制品表面水性开放白漆涂装加工工艺，包括如下步骤：

(1)白坯砂光：选用平面砂光机及异形砂光机相结合的砂光方式，对木制品表面进行预处理；

(2)喷涂水性清底漆：采用机器喷涂，涂布量为50-55g/㎡；

(3)烘干：步骤(2)完成后，采用立体式蒸汽烘干设备进行干燥处理，烘干区分为3个区，一区表干区为10分钟，二区烘干区为20分钟，三区冷却区为10分钟；其中，温度为40-50℃、相对湿度为50-70％、风速为1.5-2.5m/s进行烘干；

(4)砂光：选用平面砂光机及异形砂光机相结合的砂光方式，对木制品表面清底漆进行砂光；

(5)喷涂水性开放白底漆：采用自动喷涂设备，涂布量为65-70g/㎡；

(6)烘干：步骤(5)完成后，采用立体式蒸汽烘干设备进行干燥处理，烘干区为4个区，一区表干区20分钟，二区、三区烘干区为40分钟，四区冷却区为20分钟；其中温度为40-50℃、相对湿度为50-70％、风速为1.5-2.5m/s进行烘干；

(7)砂光：选用平面砂光机及异形砂光机相结合的砂光方式，对木制品表面清底漆进行砂光；

(8)喷涂水性开放白面漆：采用自动喷涂设备，涂布量为65-70g/㎡；

(9)烘干：步骤(8)完成后，采用立体式蒸汽烘干设备进行干燥处理，烘干区为4个区，一区表干区为20分钟，二区、三区烘干区为40分钟，四区冷却区20分钟；其中，温度为40-50℃，相对湿度为50-70％，风速为1.5-2.5m/s进行烘干；

(10)擦色：选用人机结合的擦色方式进行擦色，对木制品表面纹理进行上色和收色；

(11)烘干：采用红外线干燥方式进行烘干，即步骤(10)完成后马上放入红外及热风辅助干燥机处进行干燥处理；其中，温度为40-50℃，相对湿度为50-70％，风速为1.5-2.5m/s，时间为2-3分钟。

进一步的，步骤(1)中，输送速度为13-15m/min，异形砂光轮转速为150-200转/min。

进一步的，步骤(7)中，输送速度为13-15m/min，异形砂光轮转速为150-200转/min。

进一步的，步骤(1)中，采用240-320#砂带对木制品表面进行砂光平整，令木制品表面无毛刺；

步骤(4)中，采用400-600#砂带对木制品表面进行砂光平整，令木制品表面无毛刺无砂穿；

步骤(7)中，采用400-600#砂带对木制品表面进行砂光平整，令木制品表面无毛刺无砂穿。

本发明的优点在于：

本发明采用了单组分水性漆底漆、水性开放白底漆以及水性开放白面漆，确保漆膜的物理性能和工艺要求，还可以更好地利用设备回收系统进行回收再利用，大大提高了涂料使用的有效率，使得有效率达到79.5％以上，降低了涂装成本，使得木制品表面光滑平整，表面均匀无积油。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

本发明提出的一种木制品表面水性开放白漆涂装加工工艺，包括如下步骤：

(1)白坯砂光：选用平面砂光机及异形砂光机相结合的砂光方式，对木制品表面进行预处理；

(2)喷涂水性清底漆：采用机器喷涂，涂布量为50-55g/㎡；