[发明专利]可降温的防跳料式冲压模具

说明书

技术领域

本发明涉及冲压模具领域，具体地，涉及一种可降温的防跳料式冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冲压模具在冲压过程中，模具与工件之间的摩擦会产生大量的热量得不到及时的排出，会造成模具使用寿命的缩短，而且还会影响产品的质量，但是现有技术中一般是向工件所在处直接喷洒冷却水对冲压过程中的模头与工件进行降温，然而由于模头跟上模做上下的往复运动，在模头向上移动后将不能接触到冷却水，从而使得模头被冷却降温的时间短，冷却效果不好，且冷却水直接流走，浪费水资源；而且冲压时，模头上容易将废料带出冲压槽，跳出来的废料若不及时清理，会残留在工作台上并影响后续产品，而且需要工作人员费时费力进行清理。

因此，提供一种在使用过程中利用冷气来对模具进行有效地冷却，冷气与所述模具的接触时间长，冷却效果好；而且可以有效地防止废料随着模头从冲压槽跳出的现象发生的可降温的防跳料式冲压模具是本发明亟需解决的问题。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的是克服现有技术中对于模具采用喷水冷却的效果差，浪费水资源；而且冲压时，模头上容易将废料带出冲压槽，跳出来的废料会残留在工作台上并影响后续产品的问题，从而提供一种在使用过程中利用冷气来对模具进行有效地冷却，冷气与所述模具的接触时间长，冷却效果好；而且可以有效地防止废料随着模头从冲压槽跳出的现象发生的可降温的防跳料式冲压模具。

为了实现上述目的，本发明提供了一种可降温的防跳料式冲压模具，所述可降温的防跳料式冲压模具包括：底座、顶板、上模、下模、导向柱、冷气装置和防回料机构；所述顶板通过至少两根所述导向柱与所述底座相连，所述上模固定在所述顶板的下表面，所述下模固定在所述底座的上表面；所述冷气装置固定在所述底座上，且出气口连通有导管，所述导管的出口上设置有喷头，所述喷头固定在所述下模的侧面，且所述喷头朝向所述下模；所述下模上还设置有冲压孔，所述下模的内部位于所述冲压孔的两侧分别水平设置有与所述冲压孔相连通的容纳槽，两个所述容纳槽中分别设置有相互配合的防回料机构；其中，所述防回料机构包括：弹簧和止挡球，所述弹簧远离所述冲压孔的一端固定在所述容纳槽内壁上，另一端与止挡球相连，且两个所述止挡球抵靠在一起，从而将冲压孔拦截，所述弹簧处于压缩状态。

优选地，所述下模的侧面设置有支撑杆，所述喷头固定在所述支撑杆上，且所述支撑杆能够沿着竖直方向伸缩。

优选地，所述止挡球的外侧设置有压力传感器，所述底座的外侧面上设置有与所述压力传感器电性连接的指示灯。

优选地，所述下模的上表面部分向下凹陷形成有放置槽，所述冲压孔设置在所述放置槽的中部。

优选地，所述底座的上表面设置有内部相同的通孔，所述冲压孔与所述通孔也相连通。

优选地，所述底座上设置有能够滑入或者滑出内部的收料抽屉。

优选地，所述收料抽屉的外侧面上设置有弧形把手。

根据上述技术方案，本发明提供的可降温的防跳料式冲压模具在使用时，将冲压件放置在所述下模上固定并进行冲压，所述导向柱可以提高模具的精确度。本发明中还设置所述冷气装置对模具进行降温处理，其中，所述冷气装置可以产生冷气，产生的冷气通过导管的导流后从所述喷头中放出，所述喷头朝向所述下模上的冲压槽，从而对上模和下模都进行降温处理，且降温效果好；本发明中所述防回料机构可以有效地防止冲压后的余料随着所述模头跳出所述冲压孔，所述弹簧一直处于压缩状态，两个所述止挡球抵靠在一起，从而对余料进行止挡。本发明提供的可降温的防跳料式冲压模具克服现有技术中对于模具采用喷水冷却的效果差，浪费水资源；而且冲压时，模头上容易将废料带出冲压槽，跳出来的废料会残留在工作台上并影响后续产品的问题。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的一种优选的实施方式下提供的可降温的防跳料式冲压模具的结构示意图；

图2是本发明的一种优选的实施方式下提供的可降温的防跳料式冲压模具上防回料机构的结构示意图；