[发明专利]一种热风炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种热风炉，尤其涉及一种生物质燃料气化、燃烧同时产生热烟气和热空气的热风发生装置，属于热能设备领域。

背景技术

物料中低温干燥过程往往需要热风发生装置产生热风，而通常的热风炉为了获得相对稳定参数的热介质，往往先通过燃烧装置产生热水，然后热水再与空气换热获得热风。而且此类热风炉往往生成单一的热介质：热空气。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热风发生装置，同时提供清洁的热烟气和热空气作为热介质。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种热风炉，其特征在于：

所述装置包括进料仓、气化室、燃烧室、燃尽室、混风室、炉排、分离器、尾部烟道和水封槽；

所述进料仓设置在所述气化室的上方，所述气化室、燃烧室、燃尽室和混风室依次水平并列布置，所述气化室和所述燃烧室下方之间设置有连接烟道相通，且所述气化室、连接烟道和燃烧室底部设置有炉排；所述燃烧室和所述燃尽室顶部设有物流通道；

所述燃尽室和所述混风室底部倾斜形成斗状折返通道，所述斗状折返通道的底部设置落料管，所述落料管插入所述水封槽中；

所述混风室上方依次连接分离器和尾部烟道；

所述尾部烟道内设置有换热器；所述换热器连接有冷空气管和热空气管；

所述炉排位于所述气化室底部一端设置有推送装置，所述炉排位于所述燃烧室和燃尽室底部的另一端设有落渣口，所述落渣口通入所述水封槽；所述炉排底部设有一次风室。

上述技术方案中，所述炉排从气化室一端向落渣口一端倾斜布置。

作为进一步改进方案，所述连接烟道与所述燃烧室的连接处设置有隔板。所述隔板倾斜设置且为上端固定的倾斜角度可调隔板。

上述技术方案中，所述燃烧室底部靠近连接烟道一侧设置有二次风管。所述二次风管设置在所述隔板上方。

上述技术方案中，所述燃尽室的倾斜底部靠近壁面处设置三次风管。

作为进一步改进方案，所述尾部烟道顶部设置有一次冷风管。所述尾部烟道为L型烟道，所述L型烟道的直管段封闭端设置有二次冷风管。

上述技术方案中，所述分离器选用卧式分离器。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及突出性效果：①采用气化加燃烧的组合炉型以及多级折返式物料气流通道，燃料燃烧效率高，烟气洁净；②多级配风系统进一步保证燃烧效率；③沿途冷风分级配给，既保证热空气的换热稳定，又得获得温度适宜的热烟气，系统能效好、可靠性高。

附图说明

图1为本发明所涉及的一种热风炉示意图。

图中：1－进料仓；2－气化室；3－燃烧室；4－燃尽室；5－混风室；6－炉排；7－一次风室；8－落料管；9－水封槽；10－分离器；11－尾部烟道；12－一次冷风管；13－落渣口；14－二次冷风管；15－换热器；16－冷空气管；17－热空气管；18－连接烟道；19－推送装置；20－隔板；21－二次风管；22－三次风管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式及工作过程作进一步的说明。

本申请文件中的上、下、左、右、前和后等方位用语是基于附图所示的位置关系而建立的。附图不同，则相应的位置关系也有可能随之发生变化，故不能以此理解为对保护范围的限定。

如图1所示，一种热风炉，包括进料仓1、气化室2、燃烧室3、燃尽室4、混风室5、炉排6、分离器10、尾部烟道11和水封槽9等。

进料仓1设置在气化室2的上方，生物质等燃料从进料仓1给入气化室2，在气化室2内发生气化，产生的气化气通过与燃烧室3连接的连接烟道18进入燃烧室3。气化室2、燃烧室3、燃尽室4和混风室5依次水平并列布置形成多级折返式物料气流通道延长反应时间。气化后的固体残渣落入设置在气化室2、连接烟道18和燃烧室3底部的炉排6。炉排6位于气化室2底部一端设置有推送装置19，使得炉排6上的炉排片之间形成推动作用。炉排6底部设有一次风室7，分级通入一次风，既部分供给气化室2作为气化剂，还作为气化后气化气和残渣的助燃剂。残渣在炉排6推动下往落渣口13移动，落渣口13设在炉排6尽头，位于燃烧室3和燃尽室4底部。炉排6从气化室2一端向落渣口13一端倾斜布置。残渣移动过程中与一次风反应燃烧，最后从落渣口13落入水封槽9。