[发明专利]一种三向联调装置

说明书

本发明公开了一种三向联调装置，一种三向联调装置，包括X向调整装置、Y向调整装置、Z向调整装置、沿Y向设置的两个平行的底座架以及固定连接两个底座架下方两端的两条X向的导轨。X向调整装置位于导轨上方，与导轨活动连接，X向调整装置用于带动Y向调整装置沿X向运动，调整闸门底轴在X方向的移动；Y向调整装置与X调整装置活动连接，Y向调整装置用于带动Z向调整装置沿Y向运动，调整闸门底轴在Y方向的移动；Z向调整装置位于Y向调整装置上方，Z向调整装置用于调整闸门底轴的升降。本发明操作安全、方便、节省了人工，实现了底轴调整一次到位，缩短了施工工期，提高了工作效率。

技术领域

本发明属于水利工程领域，具体涉及一种三向联调装置。

背景技术

近年来，底轴驱动翻板式钢闸门越来越多地使用在水利工程河道整治泵闸项目中。在闸室底板和闸墩挡墙施工结束后，进行钢闸门的安装，一般先安装底轴，然后在底轴上安装门叶结构，底轴通过穿墙套与支臂连接液压启闭机。在闸门运行过程中，由液压启闭机驱动底轴带动门叶翻转，达到水位调控的目的。该类型闸门安装过程中，受结构特点影响，由底轴安装产生的误差，会在门叶两侧边放大，导致闸门门叶与止水贴面钢板间的相对误差满足不了设计要求，在闸门运行过程中，容易发生漏水、运行不平稳、闸门抖动和异响等缺陷，影响正常使用。由于这类缺陷无法通过后续维修予以消除，对工程质量和闸门的使用寿命都会造成极大的影响。因此，底轴安装的精度要求较高。目前在水利行业施工领域，底轴驱动翻板式钢闸门底轴安装方法，一般是先通过吊装将底轴分段吊至待安装闸室底板面，人工对底轴进行现场拼接成整体后，再进行底轴精度调整和定位。

传统方法对闸门底轴三向调整时，传统施工工艺的做法如下：

1、传统工艺对底轴轴心方向调整，一般是将千斤顶设置在闸室两侧穿墙洞混凝土面上，顶住底轴端部，进行单向调整。由于在顶推过程中，无法实时了解实际顶推的行程，因此顶推过程不可能一次操作完成，顶推超量或不足，都必须配合测量结果予以纠偏，一旦顶推超行程，则需在底轴的另一端进行回顶，调整过程相当麻烦。

2、在进行底轴调整和定位时,受安装尺寸限制,底轴底部距离闸室底板面一般为200～300mm，经统计数据分析，对于4m、6m、8m和16m钢坝闸门，该距离只有204mm。由于普通千斤顶整体高度一般均超过该尺寸，因此无法在闸室底板面上直接设置千斤顶进行高程方向的调整，传统安装方法一般将千斤顶设置在穿墙洞处进行垂直顶升。穿墙洞处空间狭小，且分布许多二期混凝土预留插筋，导致垂直方向调整作业条件差，操作困难。

3、轴线的水平调整一般采用在闸墩墙上安装花篮螺栓，花篮螺栓的另一端与底轴固定，通过调整花篮螺栓实现底轴水平方向的调整。轴线水平调整的另一种方法是将千斤顶安置在预留穿墙洞壁，通过千斤顶直接顶推底轴，实现底轴轴线的水平调整，无论采用哪种方式，水平调整时只能单方向操作，一旦过调，则只能在另一侧重新安装花篮螺栓或千斤顶进行纠正，水平调整操作相对繁琐。

4、对于6m规格的钢坝闸门，底轴分节拼装好后整体重量一般为5吨左右，水平方向的调整一般在轴线高程位置初步调整到位后进行，为保证水平调整时底轴整体不发生侧向倾覆，一般应在高程调整完成后，设置临时支撑，然后拆除底轴底部千斤顶，临时支撑一般采用两根长约500mm的H200×200×8×12型钢加若干薄钢垫片。在轴线水平调整过程中，底轴将在型钢和垫片面上移动。由于型钢和垫片不平整，在底轴移动过程中，可能会发生相对位移，使底轴轴线高程在水平调整时，发生变化，因此在底轴水平位置调整好后，需重新校核轴线高程，并根据结果进行纠正。一端高程初步顶升到位后，先将底轴与闸墩预留插筋点焊固定，随即进行另一端的调整。

由底轴传统安装过程来看，存在以下问题，一是轴心方向、高程方向和水平方向的调整不能一次到位，安装速度跟安装工人的经验和水平有很大关系。二是安装过程缓慢，一般需要经过至少3次以上的调整。三是误差不可控制，主要是测量方法存在问题和施工器具存在一定的缺陷。四是安装作业环境受限，施工作业人员劳动强度大。五是接力顶升存在较大的安全隐患。因此，亟需设计一套整体高度低，可实现轴心方向、垂直方向和水平方向小行程调整的装置。