[发明专利]一种多流道脉动导流喷头

说明书

技术领域

本发明属于清洗装置技术领域，具体涉及一种多流道脉动导流喷头。

背景技术

采用磨料水射流方式清洗金属表面时，需要利用喷头对金属表面清理，目前使用的喷头有单流道喷头和多流道连续射流喷头。

其中：单流道喷头在工作时磨料分散程度差，其能量利用率低；而多流道连续射流喷头在清理金属表面前会对磨料进行初步的混合作用，可提高磨料的分散程度，其能量利用率较高，但多流道连续射流喷头的喷射范围较大，其射流能量往往也不能得到充分利用，而且磨料在初步的混合作用下混合程度也并不高。

发明内容

本发明的目的是提供一种多流道脉动导流喷头，解决采用磨料水射流方式清洗金属表面时，磨料流体的能量不能得到有效利用的问题。

本发明所采用的技术方案是，多流道脉动导流喷头，包括喷头，所述喷头的一端为大口端，另一端为小口端，喷头内设置有供料管；所述供料管上套装有喷头座和高压水喷座，所述高压水喷座位于所述喷头座内部；喷头座的一端与所述大口端密封连接，另一端与供料管之间密封连接，高压水喷座与喷头座之间密封连接，高压水喷座与喷头座的内壁、供料管的外壁之间形成有第一密封腔；高压水喷座内设置有多个均与所述第一密封腔相通的喷射斜孔，每个所述喷射斜孔中均设置有导流装置，所述导流装置的出口指向供料管的喷射方向，高压水喷座的外侧设置有与第一密封腔相通的动力液接口。

本发明的特点还在于：

所述导流装置包括第一导流件和第二导流件，所述第一导流件与所述第二导流件之间形成有第二密封腔；第一导流件上设置有第一导流通道，所述第一导流通道的一端与所述第一密封腔相通，另一端与所述第二密封腔相通；第二导流件上设置有第二导流通道，所述第二导流通道的一端与所述第二密封腔相通，另一端指向所述供料管的喷射方向。

所述第一导流通道内径的大小不等于所述第二导流通道内径的大小。

所述喷头内设置有喷嘴。

所述喷头内设置有第一限位台阶，所述小口端中设置有限位压盖，所述限位压盖上设置有喷射孔，所述喷嘴的进水端抵压在所述第一限位台阶上，喷嘴的出水端抵压在限位压盖上。

所述喷头座内设置有第二限位台阶，所述供料管上还套装有限位套，所述限位套的一端抵压在所述高压水喷座上，另一端抵压在所述第二限位台阶上。

所述喷头座内设置有第三限位台阶，所述限位套中部的外壁上设置有环形台，所述环形台抵压在所述第三限位台阶上。

所述大口端与所述喷头座之间螺纹连接，所述喷头座内设置有第四限位台阶，所述高压水喷座的一端抵压在所述第四限位台阶上，另一端抵压在所述大口端的边沿。

所述大口端与所述喷头座之间设置有压环。

所述第二限位台阶与供料管之间、所述第三限位台阶与限位套之间、所述第四限位台阶与高压水喷座之间以及所述限位套与高压水喷座之间均设置有密封圈。

本发明的有益效果是：本发明多流道脉动导流喷头，磨料流体经供料管从喷头喷出，动力液可在导流装置的作用下产生脉动，以较高速度射出，使磨料流体中的磨料得到进一步混合，提高了磨料的分散度，混合流速度更高，提高了磨料的分散度高，使磨料流体的能量利用率大幅提高；另外该多流道脉动导流喷头，结构紧凑、便于拆卸维修，具有较高的使用寿命。

附图说明

图1为本发明多流道脉动导流喷头的结构示意图；

图2为本发明多流道脉动导流喷头中导流装置的结构示意图。

图中，1.喷头，2.限位压盖，3.喷嘴，4.高压水喷座，5.压环，6.喷头座，7.动力液接口，8.限位套，9.供料管，10.密封圈，11.第一密封腔，12.导流装置，1201.第一导流件，1202.第二密封腔，1203.第二导流件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明多流道脉动导流喷头，如图1所示，包括喷头1，喷头1的一端为大口端，另一端为小口端，喷头1内设置有供料管9；供料管9上套装有喷头座6和高压水喷座4，并且高压水喷座4位于喷头座6内部；喷头座6的一端与大口端密封连接，另一端与供料管9之间密封连接，高压水喷座4与喷头座6之间密封连接，这样高压水喷座4与喷头座6的内壁、供料管9的外壁之间就会形成第一密封腔11；高压水喷座4内设置有多个均与第一密封腔11相通的喷射斜孔，每个喷射斜孔中均设置有导流装置12，导流装置12的出口指向供料管9的喷射方向，高压水喷座4的侧部设置有与第一密封腔11相通的动力液接口7。