[发明专利]一种常温气相脱氯剂及其制备方法与应用

说明书

本发明属于脱氯技术领域，具体涉及一种常温气相脱氯剂及其制备方法与应用。脱氯剂包括载体和活性成分，活性成分包括CaO和CuO，载体为膨润土和碱改性粉煤灰，碱改性粉煤灰为经碱溶液改性处理后的粉煤灰。本发明的制备方法为将氢氧化钙、氧化铜、膨润土及碱改性粉煤灰混合，加入粘结剂，挤条，干燥，焙烧制得，使用该制备方法得到的脱氯剂可以在常温下实现脱氯功能，具有较高的脱氯精度和穿透氯容。

技术领域

本发明属于脱氯技术领域，具体涉及一种常温气相脱氯剂及其制备方法与应用。

背景技术

在石油化工行业中，催化重整是指在加热、氢气和催化剂的作用下，使原料油蒸馏所得的轻汽油馏分转变为富含芳烃的高辛烷值汽油，并副产液化石油气和氢气的过程。催化重整过程采用的催化剂多为贵金属铂铼或铂锡催化剂，而催化重整原料油中的微量杂质如硫、氮、铜等会使上述催化剂中毒，因此为了保证催化重整催化剂的催化性能，需要对重整原料油进行加氢预精制，使得原料油质量标准达到重整氢化进料质量标准。但由于原料油在开采过程中为了提高开采量或降低凝固点以方便运输，会加入多种氯代烷烃助剂，这样原料油在加氢预精制过程中会使有机氯化物转化为HCl，从而成为重整过程中HCl的主要来源。除此之外，催化剂在使用过程中活性逐渐降低，因而为了保持催化剂的活性，需要不断补充氯，由此使得重整过程所产生的气体中会含有一定量的HCl。而HCl进入后续系统中会对管道或设备造成腐蚀，如果下游工艺中含有氨气，则两者相遇还会生成氯化铵，造成设备堵塞、循环压缩机入口频繁积垢，影响装置正常运转。因此，如何有效脱除HCl已成为本领域的重要研究方向之一。

现有技术中，常用的脱氯剂有CuO-ZnO系脱氯剂，CaO-Al₂O₃系脱氯剂、K₂O-Fe₂O₃系脱氯剂、Na-Al₂O₃系脱氯剂以及使用分子筛和活性物质共同构成的脱氯剂。例如中国专利CN1724119A公开了一种脱氯剂的制备方法，该方法通过将聚己烯醇、膨润土和烷基铵盐在40～80℃下与含有氢氧化钠、氢氧化镁、氢氧化铜的水溶液进行浆液合成反应，待反应完成后将反应产物挤压成型，在80～100℃下烘干4h，然后在650℃下焙烧10h即制得脱氯剂。虽然上述技术中的脱氯剂在823K、0.1mg/m³的穿透氯容为55.3％，但其在常温下的穿透氯容却很小，不足20％，也即是上述脱氯剂不能适用于常温脱氯的场合。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有的CuO-MgO系脱氯剂常温下穿透氯容小的缺陷，进行提供一种常温下脱氯精度高且穿透氯容高的脱氯剂及其制备方法与应用。

本发明的技术方案如下：

一种脱氯剂，包括载体和活性成分，所述活性成分包括CaO和CuO，所述载体为膨润土和碱改性粉煤灰，所述碱改性粉煤灰为经碱溶液改性处理后的粉煤灰。

将粉煤灰与所述碱溶液混匀，静置20h以上，而后固液分离，收集固相并于乙醇水溶液中浸泡至少1h，再用水洗涤固相至中性，干燥，粉碎，过筛，即得所述碱改性粉煤灰。

所述碱溶液的摩尔浓度为1～2mol/L。

所述膨润土为碱性钙基膨润土。

所述CuO为纳米氧化铜，其中95％以上的所述纳米氧化铜的粒度为40nm～160nm。

所述CuO的比表面积为50～80cm²/g，堆密度为0.7±0.02g/cm³。

所述CuO的纯度在99.9％以上；所述CaO的纯度不小于99.9％。

以其总质量计，所述脱氯剂由如下组分组成：CaO 1～60％、CuO 1～20％、膨润土1～50％和碱改性粉煤灰1～50％。