[发明专利]一种日用陶瓷餐具坯体的加工工艺

说明书

本发明公开了一种日用陶瓷餐具坯体的加工工艺，涉及日用陶瓷技术领域，包括如下步骤：(1)原料制备，(2)泥浆配制，(3)泥浆过滤与脱水，(4)真空练泥，(5)泥料切割，(6)坯体成型，(7)坯体预干燥。本发明通过向原料中添加少量纳米钛白粉与分子筛原粉的方式，来显著提高所制坯体的抗热震性，防止坯体由室温环境瞬时转入窑炉中在持续的高温升温条件下产生裂纹甚至裂缝问题，从而提高坯体烧制后的合格率；坯体通过两级预干燥处理使所含水份缓慢挥发，防止直接将坯体转入窑炉中因含水量骤降而发生变形，从而进一步提高坯体烧制后的合格率。

技术领域：

本发明涉及日用陶瓷技术领域，具体涉及一种日用陶瓷餐具坯体的加工工艺。

背景技术：

日用陶瓷，亦指餐具或者家瓷，顾名思义是指人们日常生活中必不可少的生活用瓷。日用陶瓷中最重要的一类就是陶瓷餐具，在日常生活中被广泛使用，需求量大。而坯体是指陶瓷餐具未经烧制前的器件，其加工工艺起始于原料的选取，终止于坯体的预干燥。

目前，日用陶瓷餐具坯体的加工工艺并没有准确的参数限定，坯体制作质量完全依赖于操作工人的经验，而坯体的制作质量又直接决定烧制后的合格率以及施釉效果，因此需对坯体的加工工艺进行严格控制，以保证所制坯体的加工质量，降低因坯体质量不达标而导致的经济损失。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种操作简单易行、能耗低、坯体质量稳定性好且合格率高的日用陶瓷餐具坯体的加工工艺。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种日用陶瓷餐具坯体的加工工艺，包括如下步骤：

(1)原料制备：将高岭土、粘土、长石粉混合后加入适量纳米钛白粉和分子筛原粉，充分拌合，并利用粉碎机经粗粉、细粉后制成粒度50-60目的粉末，再利用磁选机经干法磁选以除铁，即得制坯粉料；

(2)泥浆配制：将制坯粉料加入水中，经磨浆后制成粒度在80-100目泥浆，并利用磁选机经湿法磁选以进一步除铁；

(3)泥浆过滤与脱水：将上述所制泥浆通过120-140目振动筛，所得滤液送入布袋式压滤机中经压滤脱水，脱水后所得泥料的含水量控制在18-23％；

(4)真空练泥：将所得泥料送入真空练泥机中，练泥时间在15-30min，并经挤出制成直径15-25cm、长度60-80cm的棒状泥料，并将棒状泥料交错平放；

(5)泥料切割：利用自动化切割器将棒状泥料均匀切成泥饼，控制成型所用泥饼的含水量不低于15％；

(6)坯体成型：利用成型设备将泥饼制成餐具坯体，多余泥料经收集后送回真空练泥机中，经再次练泥后回用；

(7)坯体预干燥：将所制坯体置于55-65℃环境中进行一级预干燥，使坯体含水量降低至5％以下，再置于100-110℃环境中进行二级预干燥，使坯体含水量降低至0.5％以下。

所述步骤(1)中高岭土、粘土、长石粉、纳米钛白粉、分子筛原粉的重量比为45-55:10-15:10-15:0.5-2:0.5-2。

所述步骤(2)中制坯粉料、水的重量比为60-70:300-400。

所述步骤(5)中自动化切割器选用自制切割线以切割棒状泥料，切割线的加工工艺如下：

1)线芯制作：将8g芳纶纤维、1g聚乙烯纤维、0.5g海泡石纤维充分混合后经纺丝工艺制成混纺纱线，所制混纺纱线再经并捻工艺制成直径0.25mm的线芯；

2)包裹料制备：将10g氯化聚氯乙烯、5g季戊四醇硬脂酸酯、1g膨润土、0.5g陶瓷微粉、1g聚二季戊四醇六丙烯酸酯、0.5g六羟甲基三聚氰胺六甲醚充分混合后送入混炼机中，并于熔融状态下混炼5min，即得包裹料；