[发明专利]一种用于软包锂电池的化成夹具

说明书

技术领域

本申请涉及电池化成技术领域，具体涉及一种用于软包锂电池的化成夹具。

背景技术

随着新能源汽车的快速发展，锂电池市场需求逐步加大，动力型锂电池生产测试中需要进行充放电，原有测试设备(或称化成夹具)和电池连接时会采用单只放取，极耳夹夹紧方式，操作效率低，可靠性差。

利用人工单只取放与夹具夹紧将正极极耳、负极极耳直接夹住，再摆放在化成柜上，如果电池放置移位会导致极耳夹和电池正负极接触不良，从而造成触点发热严重，甚至会烧毁电池和极耳夹。

发明内容

本申请的目的是：针对现有技术的不足，本申请提出一种用于软包锂电池的化成夹具，以确保电池化成时其正负极耳能够与化成电路板良好接触，且不会出现短路、触电严重发热等事故。

为了达到上述目的，本申请的技术方案是：

一种用于软包锂电池的化成夹具，包括:

电池压板；

电池放置板，其固定于所述电池压板的顶部；

化成电路板，其固定于所述电池压板的顶部，并且所述化成电路板的顶部设置有相互隔开的正极导电触垫和负极导电触垫；

极耳分隔柱，其为绝缘材质，并且所述极耳分隔柱固定于所述正极导电触垫和所述负极导电触垫之间；

极耳压头，其设置在所述电池压板的底部、并且位于所述正极导电触垫和所述负极导电触垫的正下方。

所述化成电路板共设置四块，且四块所述化成电路板在所述电池压板的顶部呈矩形分布。

所述电池放置板布置在四块所述化成电路板之间。

每一块所述化成电路板上的所述正极导电触垫和所述负极导电触垫，均布置在所述化成电路板朝向所述电池放置板那一侧的侧边上。

所述电池放置板与四块所述化成电路板紧挨布置。

所述极耳压头包括沿直线方向间隔布置的若干个压块，每个压块均通过弹簧可竖向移动地连接在所述电池压板的底部。

所述压块、所述电池放置板和所述电池压板均为绝缘体。

所述电池放置板与所述电池压板粘接固定。

所述电池压板的底面为平面。

所述正极导电触垫和所述负极导电触垫均为长条形结构，且长条形结构的所述正极导电触垫和所述负极导电触垫同直线布置。

本申请具有以下优势：

1、在化成电路板正极导电触垫和负极导电触垫之间设置的极耳分隔柱，可保证电池的正、负极耳分别与化成电路板的正、负极导电触垫对应连接，避免短路事故。

2、该化成夹具底部设置的极耳压头由多个独立的压块构成，而且每个压块均通过弹簧连接在夹具底部。在化成作业时，可保证极耳压头能给将电池的正负极耳充分压紧在下层夹具化成电路板的正、负极导电触垫上，保证电池极耳与正负极导电触垫的充分接触，避免接触不良和触电严重发热的问题。

3、该电池夹具的下层是底部为平面结构的电池压板，在化成的同时，还利电池压板下压下层夹具上的软包电池，对电池进行整形。

4、该化成夹具不仅适用于单边极耳电池的化成作业，同时也适用于双边极耳电池的化成作业。

5、该化成夹具使用方便，化成效率高。

附图说明

图1为本申请实施例中化成夹具在俯视方向的立体结构示意图；

图2为本申请实施例中化成夹具在仰视方向的立体结构示意图。

其中：E-电池，1-电池压板，1a-导向孔，2-电池放置板，3-化成电路板，3a-正极导电触垫,3b-负极导电触垫，4-极耳分隔柱，5-极耳压头，5a-压块。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。本申请可以以多种不同的形式来实现，并不限于本实施例所描述的实施方式。提供以下具体实施方式的目的是便于对本申请公开内容更清楚透彻的理解，其中上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。

然而，本领域的技术人员可能会意识到其中的一个或多个的具体细节描述可以被省略，或者还可以采用其他的方法、组件或材料。在一些例子中，一些实施方式并没有描述或没有详细的描述。

此外，本文中记载的技术特征、技术方案还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。因此，附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。

本申请所说“连接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。