[发明专利]茶树花中有效成分的提取方法在审

专利信息
申请号: 201710773606.2 申请日: 2017-08-31
公开(公告)号: CN107495370A 公开(公告)日: 2017-12-22
发明(设计)人: 金志伟;兰海崇 申请(专利权)人: 湄潭县京贵茶树花产业发展有限公司
主分类号: A23L33/105 分类号: A23L33/105
代理公司: 成都市鼎宏恒业知识产权代理事务所(特殊普通合伙)51248 代理人: 谢敏
地址: 563000 贵州省遵义市湄潭县湄江镇经*** 国省代码: 贵州;52
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摘要:
搜索关键词: 茶树 有效成分 提取 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及食品加工领域,具体涉及茶树花中有效成分的提取方法。

背景技术

茶树花相比于茶叶,具有茶叶的香气且茶树花内含成分具有解毒、抑菌、降糖、延缓衰老、防癌抗癌和增强免疫力等功效,其蛋白质、茶多糖、茶多酚、活性抗氧化物质超出茶叶中同类物质含量,所以将其中的有效成分提取出来对于一些食品甚至是保健品的加工具有重要意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种茶树花中有效成分的提取方法,解决现有技术中提取茶树花的技术较少且工艺复杂、效率低的问题。

为解决上述的技术问题,本发明采用以下技术方案:

一种茶树花中有效成分的提取方法,包括依次进行的预处理、水提、过滤和浓缩。

作为优选的,所述预处理之前将茶树花中的杂质去除、洗净,并在18~25摄氏度水中浸泡1~3小时。

作为优选的,所述预处理是将茶树花置于研磨容器中经过研磨和过滤,得到滤液A和滤渣B,其中研磨时间为0.5~2小时。

作为优选的,所述水提是将滤渣B与50~70摄氏度的水按照重量比1:3~4混合,并浸泡2~3小时,得到混合液C。

作为优选的,将混合液C过滤得到滤液D和残渣E,将滤液D和滤液A混合得到混合液,然后将混合液在0.001~0.005MPa、60~80℃下旋蒸至含水率小于5%得到茶树花提取物。

本申请的茶树花中有效成分的提取方法中茶树花依次经过预处理、水提、过滤和浓缩,流程不复杂,加工方法简单,通过选择合适的工艺条件使茶树花中的有效成分充分的被提取出来,且在最大程度上保证有效成分不被破坏。

作为优选的,所述研磨容器包括研磨腔,所述研磨腔内设置有转动砂轮,所述转动砂轮的大小和形状与研磨腔的大小和形状相适配,且所述转动砂轮中部设有物料通道,所述物料通道竖直设置,且顶端开口大于底部开口。

现有技术中有不少的提取的方法都是采用化学方法进行萃取得到植物的有效成分,虽然这种利用化学物质萃取的方法具有一定的好处,但是众所周知,萃取剂一旦与原料结合就很难再分开,即便是使用蒸馏等方法还是会有一定数量的溶剂残留在产品中,而这些萃取剂多事对人体有害的,所以残留在产品中多少会限制提取物的使用,而且会影响提取物的使用效果。本申请使用物理研磨的方法不会有任何其他的成分被带入,在后期水提过程中,虽然会引入水,但是由于茶树花中本身也含有一定量的水且产品中残留有少量水对提取物的使用不会有太大的影响,不会影响人体的健康。

作为优选的,所述研磨腔外部设有真空腔,所述真空腔与研磨腔之间由滤膜分隔,所述滤膜的孔径为80~120微米,所述真空腔底部设有滤液出口。

研磨后茶树花中的细胞壁会被破坏,其中的汁液会渗透出来,通过透过滤膜收集在真空腔内,然后从滤液出口转移出来。其中的真空腔可以利用真空泵等设备提供负压,加快液体过滤的速度。滤膜靠近真空腔的一侧还可以设置支撑结构,增加滤膜的强度,延长滤膜的寿命。

作为优选的,所述转动砂轮包括内层的固定部和外层的转动部,转动部的内表面与固定部的外表面的大小和形状相适配,其中物料通道穿过固定部和转动部。

在固定部和转动部之间以及转动部与研磨腔内壁之间均可以进行研磨,相当于增加了研磨的面积,提高研磨的效率。

作为优选的,所述转动部的外表面设置有将物料向下推动的螺纹。

茶树花首先置于物料通道内,同时控制转动砂轮的转动速度,茶树花首先进入固定部和转动部之间进行研磨,在研磨过程中物料会逐渐向边上移动,从而会从顶部进入转动部与研磨腔内壁之间的缝隙内,然后再螺纹与研磨腔内壁的推动作用下,向下运动,移动到物料通道底部,然后再进入固定部和转动部之间的缝隙,物料循环流动直至研磨到指定程度为止,然后再将过滤剩余的残渣从物料通道内取出即可。

与现有技术相比,本发明的有益效果至少是如下之一:

采用研磨的方式破坏茶树花的细胞壁的结构,使其中的汁液流出,先收集得到一部分有效成分纯度较高的液体;另一方米娜,由于细胞壁的破坏,其中的有效成分容易溶出,也有利于后面水提步骤中有效成分的提取。

研磨之前先将茶树花进行浸泡,使其吸收少量的水,这样研磨过程时其中吸收的水可以将更多的有效成分带出。

物料可以在研磨装置中循环流动,其中的汁液可以被不断的收集到真空腔内,提高固液分离的效率。

附图说明

图1为本发明研磨装置的结构示意图。

具体实施方式

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