[发明专利]一种实时监控的绞线机及其监控方法

说明书

技术领域

本发明属于线材制造设备领域，特别涉及一种实时监控的绞线机及其监控方法。

背景技术

绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等。

随着自动化技术的发展，越来越多的领域被自动化代替，绞线机也同样如此，自动化技术的精确性，快捷性等优点压倒性地打败了老式的人力生产。因此，为了优化绞线机的生产效率，提高绞线机的生产质量，对绞线机的自动化改造和纠错能力改进是必不可少的。

现在的绞线机，主要存在以下几个问题：

1、现在的绞线机大多不具备实时监控的功能，无法向操作人员提供绞线机的状态，操作人员不误及时获知绞线机的问题。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种实时监控的绞线机及其监控方法，其能够实时监控绞线机，及时向操作人员提供绞线机的状态，使得操作人员及时获知绞线机的问题并及时处理，降低了绞线机的事故率。

技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种实时监控的绞线机，其特征在于：包括：机架、动力转轴、分线转盘、分线料架、合线绞盘、总线料架和实时监控机构，所述机架上设置有动力转轴，所述动力转轴通过轴承与机架连接，所述动力转轴上设置有分线转盘，所述分线转盘一侧设置有分线料架，所述机架一端设置有合线绞盘，所述合线绞盘一侧设置有总线料架；所述的分线转盘上设置有若干通孔，所述通孔内设置有张紧轮，分线转盘一侧设置有收束架，所述通孔一端设置有导轮。

本发明中所述导轮的设置，有效的减少了线缆与分线转盘之间的摩擦，避免了线缆的磨损。

本发明中所述的实时监控机构包括用于检测料架余料的第一激光传感器、用于判断是否缺料的光电传感器、用于检测线缆平行度的第二激光传感器、用于检测线缆送料速度的转速传感器、PLC控制器和显示器，所述第一激光传感器设置于分线料架上，所述光电传感器设置于分线转盘通孔内，所述第二激光传感器设置于收束架上，所述转速传感器设置于导轮上，所述PLC控制器分别连接第一激光传感器、光电传感器、第二激光传感器和显示器，所述PLC控制器和显示器设置于绞线机一旁的空地上。

本发明中所述控制机构的设置，其能够实时监控绞线机，及时向操作人员提供绞线机的状态，使得操作人员及时获知绞线机的问题并及时处理，降低了绞线机的事故率。

本发明中所述的PLC控制器和显示器设置于方便操作人员控制的平台上。

本发明中所述平台的设置，能够方便操作人员工作，避免人员过度劳累。

本发明中所述的张紧轮每两个为一组，相对设置，对产品线缆施加压力。

本发明中张紧轮的设置，能够有效的将产品线缆拉直，提高产品的质量。

本发明中所述的分线料架分有若干个小料架，所述小料架数量与分线转盘通孔数量相同。

本发明中所述分线料架的设置，使得各线缆能够分开放置，避免线缆相互缠绕。

本发明中所述的合线绞盘一端设置有压线气缸，所述压线气缸阀门连接有开关。

本发明中所述压线气缸的设置，能够有效的压紧产品线缆，解决了线缆头难以送入合线绞盘中的问题。

本发明中所述的合线绞盘两端设置有走轮，所述走轮与提供动力的进给电机连接。

本发明中所述走轮的设置，为绞线机提供了出料的动力。

本发明中所述的一种实时监控的绞线机控制方法，包括：所述的第一激光传感器为对射式激光传感器，PLC控制器通过被线缆遮挡的激光面积来计算剩余料量；所述的光电传感器为对射式光电传感器，PLC控制器通过传感器光线是否被挡住来判断线缆是否用空；所述的第二激光传感器同样为对射式激光传感器，PLC控制器通过线缆因遮挡激光而投影出的形状来计算线缆的平行度；所述的转速传感器通过收集导轮的转速，为PLC控制器提供计算线缆进给速度的数据。

本发明中所述的一种实时监控的绞线机控制方法，包括：所述的PLC控制器向显示器输出计算得到的数据，包括剩余料量、是否断料、线缆平行度和各线缆进给速度。

本发明中所述的工作方法，其对绞线机进行了大幅度的自动化改造，以机械代替人力，将操作人员从实际操作者转变成了监督者，减轻了工人的劳动压力。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：