[发明专利]一种冲压模具

说明书

本发明涉及金属锻造技术领域，具体为一种冲压模具，包括上模具，模腔内设置有下模具，下模具下方设置有蒸汽发生器和加压泵，加压泵连通有主管，主管上连通有支管，支管与加压泵连通；主管内滑动设置有滑板，滑板与主管壁之间连接有第一弹簧；主管内设置有涡轮，主管内开设有第一气道和第二气道，第一气道和第二气道的出气口分别朝向涡轮上对称的两侧；第一气道和第二气道之间连通有第三气道，第三气道内滑动设置有插销，插销与第三气道壁之间连接有第二弹簧，插销滑动设置在涡轮的涡轮轴上；涡轮同轴连接有齿轮，齿轮啮合有齿条，齿条连接有连杆，连杆连接有用于压紧工件两端的压块。本发明解决了工件冲压时两端翘起的问题。

技术领域

本发明涉及金属锻造技术领域，具体为一种冲压模具。

背景技术

传统使用中的冲压模具通常采用导柱和导套进行辅助合模，这样的操作方式，由于冲击力过大很容易导致导柱和导套损坏，而维修模具也十分麻烦。

为了解决上述问题，中国专利，授权号为CN204892697U的实用新型公开了一种缓冲冲压模具，包括动模和定模，动模设置在定模上方，动模包括动模座板、动模垫板和动模固定板，动模座板下方连接动模垫板，动模垫板下方连接动模固定板，动模座板两侧设置有缓冲弹簧；定模包括定模座板、定模垫板和定模固定板，定模座板上方连接定模垫板，定模垫板上方连接定模固定板，动模固定板底部设有燕尾槽，燕尾槽槽底安装有冲头，定模固定板顶部设有与燕尾槽配合连接的凸块，凸块中部设有与冲头配合使用的模腔。通过在动模座板两侧设置缓冲弹簧，减少了冲压模具在工作时候合模的冲击力，防止模具造成损坏，延长了模具的使用寿命。

上述方案虽然解决了模具易损坏的问题，但是该方案在对工件冲压时未将工件两端压紧，容易造成工件两端翘起，影响工件冲压效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冲压模具，以解决冲压时工件两端翘起的问题。

为了解决上述问题，本发明提供如下技术方案：

一种冲压模具，包括上模具，所述上模具开有模腔，模腔内设置有下模具，模腔上方设置有冲头，所述下模具下方设置有蒸汽发生器和加压泵，蒸汽发生器与加压泵之间连通有气管，加压泵连通有主管，主管上连通有支管，支管与所述加压泵连通；所述主管内滑动设置有滑板，滑板与主管壁之间连接有第一弹簧；主管内设置有涡轮，主管内开设有第一气道和第二气道，第一气道和第二气道的出气口分别朝向涡轮上对称的两侧；第一气道和第二气道之间连通有第三气道，第三气道内滑动设置有插销，所述插销与第三气道壁之间连接有第二弹簧，插销滑动设置在所述涡轮的涡轮轴上；所述涡轮同轴连接有齿轮，齿轮啮合有齿条，齿条连接有连杆，连杆连接有用于压紧工件两端的压块。

本发明的工作原理为：

加压泵对蒸汽发生器产生的蒸汽加压，蒸汽从主管内流出，通过带有压力的蒸汽推动主管中的滑板，滑板压缩第一弹簧，利用滑板滑动挡住第一气道，露出第二气道，使得蒸汽只能从第一气道内流入到涡轮处，由此完成气道的切换；蒸汽流入第三气道，利用蒸汽将插销从涡轮轴中推出，第二弹簧压缩，蒸汽带动涡轮正向转动，涡轮带动齿轮正向转动，齿轮带动齿条下滑，齿条通过连杆带动压块下滑，压块压紧工件，由此完成了对工件两端的压紧；关闭蒸汽发生器，第三气道内的插销失去蒸汽的作用力，利用第二弹簧将插销推回到涡轮轴中，涡轮被卡住，齿条被固定，由此避免了由于齿条滑动影响压紧效果；冲头用于对工件进行冲压，当工件冲压完成后，利用带有压力的蒸汽通过支管从滑板上方倒流入主管内，蒸汽推动滑板，第一弹簧拉伸，滑板挡住第一气道、露出第二气道，蒸汽从第二气道内流入到涡轮处；利用第三气道内的蒸汽将插销推出涡轮轴外，带有压力的蒸汽带动涡轮反向转动，涡轮带动齿轮反向转动，齿轮带动齿条向上滑动，同时挡板向上滑动，从而松开工件，便于取出工件。

本发明的有益效果为：