[发明专利]超高分子量聚乙烯纤维复合滤布

说明书

技术领域

本发明涉及滤布生产技术领域，尤其涉及一种超高分子量聚乙烯纤维复合滤布。

背景技术

目前，随着工业的发展，固液和气液分离在工业中起到了越来越重要的作用，如：制药、制糖、食品、化工、冶金等，需要使用过滤布来进行固液分离和气液分离。现有的工业过滤布多采用天然纤维和合成纤维织造而成，合成纤维多使用涤纶长、短纤维、锦纶长、短纤维和丙纶长、短纤维，其中短纤维织造的滤布多以针刺、水刺和纺粘为工艺，原料结构短而毛，织物密集，颗粒残留性好，但强度和耐磨性不及长纤维滤布导致过滤压强低，过滤速度难以提高。长纤维织造的滤布多以通过加捻编织而成，粉末过滤和压力过滤效果没短纤维效果好，过滤精度达不到企业要求。

其中合成纤维中，（1）聚酯纤维（涤纶）滤布耐酸、耐弱碱、恢复性很好，断裂伸长为20~50%，断裂强度为438g/d。（2）聚丙烯（丙纶）纤维滤布断裂伸长为18~35%，强度较低，纤维滤布表面光滑，质地柔软。（3）聚酰胺（尼龙）纤维滤布伸长率为18~45%，强度为4-5.3Cndtex，耐强碱、弱酸，但锦纶66化学性质不稳定，容易放出微量的有害物质有害于人体健康，不能用于医药、食品行业。

专利号为CN201431822Y公开了一种超高分子量聚乙烯纤维滤布，该方法是以超高分子量聚乙烯纤维为经线和纬线交织而成，该滤布提供了一种适应于高过滤压力、高压榨力及高洗涤压力滤布，提高了耐酸碱性能、耐磨性能和耐抗拉性能。但是由于超高分子量聚乙烯纤维表面缺乏极性基团且是高度对称的亚甲基结构，使得纤维易蠕变、表面粘结性能差，导致该滤布随着使用时间变长滤孔变大变形。

专利号为201997186U公开了一种双层复合滤布，由丙纶无纺布和玻璃纤维网格布复合而成，该复合滤布透水性好，使用周期长，但玻璃纤维网格布性脆，耐磨性差，过滤精度不高。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种超高分子量聚乙烯纤维复合滤布及其制备方法，至少包括三层滤布，滤布两边为一种超高分子量聚乙烯纤维布，由超高分子量聚乙烯纤维经线和纬线交织经编而成，经线和纬线之间为滤孔，无纺布密度好，微孔分布均匀，透气性好。

本发明提供一种超高分子量聚乙烯纤维复合滤布，包括两层超高分子量聚乙烯纤维滤布，所述超高分子量聚乙烯滤布中间有至少一层聚丙烯纤维滤布，所述超高分子量聚乙烯滤布与聚丙烯纤维滤布之间通过物理方法复合在一起。

进一步改进在于：所述超高分子量聚乙烯滤布是由超高分子量聚乙烯纤维经线和纬线采用平纹或斜纹编织而成。

进一步改进在于：所述聚丙烯纤维滤布是通过聚丙烯短纤维采用针刺或纺粘工艺织造而成。

进一步改进在于：所述物理方法为缝合法。

所述超高分子量聚乙烯纤维经线和纬线通过平纹和或斜纹编织而成。所述超高分子量聚乙烯纤维是由分子量在10⁶的超高分子量聚乙烯通过湿法纺丝而成的强度为4.0N/tex的超高分子量聚乙烯纤维。

所述超高分子量聚乙烯纤维布的生产方法，包括以下步骤完成：（1）纤维加捻分筒，加捻类型为Z型或S型，根据所需规格设定加捻系数，加工成所需数量的筒纱。（2）整经，通过纱架及整经机，以规定的工艺长度整经到盘头上。（3）织造，将整经过的盘头以一定的组织规律经编成织物。（4）裁剪，将织物裁剪成所需尺寸的纤维布。

所述聚丙烯纤维滤布通过采用针刺聚丙烯短纤维或聚丙烯纺粘工艺织造而成。

所述聚丙烯短纤维针刺无纺布是以丙纶短纤维为原料，经过精梳、铺网、针刺等工艺制成。

所述聚丙烯纺粘无纺布是通过现有已知技术纺粘法或熔喷法制成，克重为80-175g/m²。

本发明的有益效果是：聚丙烯短纤维针刺无纺布是以丙纶短纤维为原料，经过精梳、铺网、针刺等工艺制成，无纺布密度好，微孔分布均匀，透气性好，且聚丙烯纺粘无纺布是通过现有已知技术纺粘法或熔喷法制成，重量较轻且强度十足。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

其中：1-超高分子量聚乙烯滤布，2-聚丙烯纤维滤布。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

实施例一