[发明专利]一种抗菌耐腐蚀管道及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及管材技术领域，尤其涉及一种抗菌耐腐蚀管道及其制备方法。

背景技术

自来水管几乎存在于各家各户中，用于导引自来水的流通，自来水管分为多种材质，在众多自来水管材质中，金属管材被大量使用，其中比较典型的是镀锌铁管，使用镀锌铁管作为自来水管时，若间隔很长时间不使用而某天突然打开自来水龙头时，会发现流出的水是“黄”水，这是镀锌铁管内部生锈而其锈斑被自来水带出的现象，这种掺杂有锈斑的“黄”水显然对身体是有害的。此外，自来水管一般多安装于厨房内，虽然现有装潢方案中都将自来水管埋于墙内，但与自来水龙头相连接的小部分管材仍然会暴露于外部，而这部分暴露于外部的小部分管材长期承受着厨房油烟内所含的酸碱盐等物质的熏蚀，时间久后，管材容易被腐蚀而逐渐脱皮腐烂，影响着管材的使用寿命和厨房用水安全。据此，研制一种抗菌耐腐蚀管道具有重要的现实意义。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术中金属型自来水管材易生锈易腐蚀的现象，提供一种抗菌耐腐蚀管道管解决方案。

为解决上述技术问题，本发明的的技术方案为：

一种抗菌耐腐蚀管道，由具有下述百分比的成份加工而成：铝55-70份、铜10-13份、铬6.8-7.5份、钴5.5-6.3份、钼5.0-6.0份、硅3.2-4.2份、锰1.5-2.5份、抗氧化剂0.8-1份、抗菌剂5-10份；

所述抗菌剂由以下组分制备而成：聚乙烯20-30份，纳米蛭石粉30-35份，硅烷偶联剂12-18份，十二烷基二甲基苄基溴化铵18-30份，无规聚丙烯APP 5-8份，硬脂酸酰胺3-6份、纳米银1-5份、乙烯基化氟喹诺酮1-2份、丙烯酸0.5-2份、聚六亚甲基胍1-5份、甜菜碱5-10份、纳米氧化锌1-5份、壳聚糖0.2-0.5份；

上述抗菌剂的制备方法为：

(1)将聚乙烯、纳米蛭石粉、十二烷基二甲基苄基溴化铵、无规聚丙烯APP、硬脂酸酰胺、纳米银、乙烯基化氟喹诺酮加入到反应釜中，预热至90-100℃；

(2)分别依次加入丙烯酸、聚六亚甲基胍、甜菜碱、纳米氧化锌、壳聚糖，以1000r/min的搅拌速度搅拌30-40分钟，在70℃静置1-2小时，即得。

所述抗氧化剂由以下原料制备而成：聚乙二醇、纳米级碳化硅、玻璃微粉、陶瓷微粉、白炭黑；

其中上述纳米级碳化硅、玻璃微粉、陶瓷微粉和白炭黑的总质量与聚乙二醇的质量比为1:1；

上述抗氧化剂的制备方法为：

(1)将聚乙二醇加入到反应釜中，预热至90-100℃；

(2)分别依次加入纳米级碳化硅、玻璃微粉、陶瓷微粉和白炭黑，以1000r/min的搅拌速度搅拌30-40分钟，在70℃静置1-2小时，即得。

一种抗菌耐腐蚀管道的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：将上述各组份放入熔炉内融化制成金属混合液，将金属混合液浇注到带有型芯的铸型中，制备金属管坯；

步骤二：将金属管坯冷却至常温后去除金属管坯内的型芯，将金属管坯内的氧化物通过酸洗或切削打磨的方式去除；

步骤三：将去除氧化物的金属管坯的内外表面各涂覆一层抗氧化剂，所述抗氧化层的厚度为1-1.2mm，然后经过30-60分钟蒸汽或热油在300—500℃高温烘烤处理及热定型，形成耐高温抗氧化涂层；

步骤四：将涂覆抗氧化层后的金属管坯在惰性气体的保护下加热至1000℃，保温2小时，采用卧式挤压机将加热保温后的金属管坯一次挤压成型为目标尺寸的金属管；

步骤五：将成型的金属管加热至850-900℃，保温1-2小时，在氢气环境下退火，将退火后的金属管冷却至室温即得成品。

进一步技术，一种抗菌耐腐蚀管道，其管材成份中铬、钴、钼的总含量不小于18份。

一种抗菌耐腐蚀管道，其管材成份中铝和铜的总含量不小于80份。

所述玻璃微粉、陶瓷微粉和白炭黑的粒径小于5微米。

所述惰性气体为氮气或氩气。

将制备完成的管道进行相关检测，尤其是对抗菌性能做进一步的检测：检测时主要检测对部分细菌的杀菌率：

其中金黄色葡萄球菌的杀菌率为98.86份，大肠杆菌的杀菌率为99.93份。

通过检测杀菌能力可以看出本专利具有具有以下优点：

本发明一种抗菌耐腐蚀管道采用合金材料制成，在材料中添加大量抗菌剂，可以有效抑制细菌的滋生，且内外均涂覆有抗氧化层，具有良好的抗氧化生锈性能以及耐腐蚀性能，即便长期使用，也不会发生生锈腐烂脱皮等现象。