[发明专利]一种清水砼浇筑方法

说明书

技术领域

本发明涉及土木工程领域，特别涉及一种清水砼浇筑方法。

背景技术

清水混凝土自20世纪70年代进入我国发展，因随着绿色建筑的客观需求，人们环保意识的不断提高，返璞归真的自然思想的深入人心。众所周知，混凝土表面吸水率较大，混凝土在自然界的环境下会遭受来自阳光、紫外线、酸雨、油气、油污等破坏，逐渐失去其本来面目，混凝土也会随着天长地久而日趋被中性化和破坏，其表面效果将日趋污浊，影响观瞻。所以清水混凝土60％取决于混凝土浇筑的质量，40％取决于后期的透明保护喷涂施工，但后期的透明保护喷涂施工同样取决于混凝土的振捣质量，从日本相关关于清水混凝土的论述中，清水混凝土允许有气泡，但实际上表明气泡或者隐形气泡含量过高，后期透明保护的质量有极大影响。原因在于：气泡所在位置均为外小内大的形式，其保护由外向内，其保护不能覆盖全部，形成单向呼吸清水面。

对于预制清水混凝土构件安装位置在沿海地区，比如沿海桥梁、跨海大桥、人工岛屿等，空气湿度较大，长期降雨，对混凝土的危害极大；对于外观要求高、安装精度高的预制清水混凝土构件，传统的浇筑方式费时费力，效率低下。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中所存在的对于预制清水混凝土构件安装位置在沿海地区，比如沿海桥梁、跨海大桥、人工岛屿等，空气湿度较大，长期降雨，对混凝土的危害极大；对于外观要求高、安装精度高的预制清水混凝土构件，传统的浇筑方式费时费力，效率低下的上述不足，提供一种清水砼浇筑方法。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种清水砼浇筑方法，包括以下步骤：

A、混凝土采用料斗吊装入模浇筑；

B、预制清水砼构件的布料浇筑分为三层，每完成一层布料浇筑，用附着式振捣器进行一次振捣，防止共振，损伤模板；

C、所述预制清水砼构件所有混凝土浇筑完成后，用插入式振捣器进行复振，辅助排出气泡；

D、振捣完成后，进行混凝土初次收面，保证混凝土表面与模板平齐；

E、待3-5小时后，混凝土初凝后进行第二次收面，压实混凝土；

F、最后混凝土终凝后，进行混凝土提光收面。

其中，所述附着式振捣器设于模具底部，其作用力自下而上传递。

采用本发明所述的一种清水砼浇筑方法，利用所述附着式振捣器受力均匀、操作方便，对混凝土进行全方位无死角进行振捣，使预制清水砼构件安装顶面光滑密实，再结合插入式振捣器，消除构件侧面气泡，混凝土均匀密实，混凝土成品构件线性顺直，视觉白净呈“镜面”，触感光滑细腻，无任何混凝土外观缺陷，该方法步骤简单，使用方便，效果良好。

优选地，执行所述步骤A时，为防止浆液从所述料斗的放料口掉入其余未浇筑模板，对模具冲击，形成液滴状外观，在所述放料口添加口罩式结构防护。

优选地，执行所述步骤B时，所述附着式振捣器的振捣频率为160-220Hz。

优选地，搅拌混凝土之前，检测所有混凝土原材料含水率，根据含水率调整施工配合比。

优选地，混凝土搅拌生产过程中，气温超过35℃，加冰控制温度。

优选地，混凝土搅拌完成后，进行坍落度检测，控制坍落度为220-240。

优选地，混凝土到达浇筑现场后，对混凝土进行二次坍落度检测，检验不合格则废弃。

优选地，混凝土采用油布包裹罐车进行运输。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

运用本发明所述的一种清水砼浇筑方法，利用所述附着式振捣器受力均匀、操作方便，对混凝土进行全方位无死角进行振捣，使预制清水砼构件安装顶面光滑密实，再结合插入式振捣器，消除构件侧面气泡，混凝土均匀密实，混凝土成品构件线性顺直，视觉白净呈“镜面”，触感光滑细腻，无任何混凝土外观缺陷，该方法步骤简单，使用方便，效果良好。

附图说明

图1为本发明所述的一种清水砼浇筑方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。

实施例

如图1所示，本发明所述的一种清水砼浇筑方法，包括以下步骤：

A、混凝土采用料斗吊装入模浇筑，控制放料高度不超过20cm，避免混凝土浆液大量溅出；