[发明专利]一种玉兰花香桑蚕丝被在审

专利信息
申请号: 201710775658.3 申请日: 2017-08-31
公开(公告)号: CN107456017A 公开(公告)日: 2017-12-12
发明(设计)人: 卢受坤;梁晓玲;胡勇;张同洪;黄农审;杨兴;宋志谊;黄娇连;梁有;黄小龙;麦巧燕;甘少秋;黄杰容;梁就荣;辛德强;苏小林 申请(专利权)人: 广西桂华丝绸有限公司
主分类号: A47G9/02 分类号: A47G9/02
代理公司: 南宁市来来专利代理事务所(普通合伙)45118 代理人: 石本定
地址: 530306 广西*** 国省代码: 广西;45
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摘要:
搜索关键词: 一种 玉兰 花香 桑蚕丝
【说明书】:

技术领域

发明涉及桑蚕丝绵被的加工技术领域,具体是一种玉兰花香桑蚕丝被及其制备方法。

背景技术

蚕丝被是一种以蚕丝纤维为填充物的被子,其蚕丝纤维是使用蚕茧或缫丝副产品加工而成,丝绵制作过程为熟蚕吐丝结茧→烘茧→制绵→练绵→洗绵→整理→烘绵,传统加工方法会因烘茧造成蛹油污染茧层,得到的丝绵片含油较高;制绵、练绵等加工过程中需要添加化学助剂,会有少量的化学残留,并造成一定程度的环境污染。为了得到更天然环保的蚕丝绵原料,本发明研究一种从熟蚕吐丝开始制作丝绵的,人为打破蚕吐丝的正常习性,改变蚕营茧需要的传统簇具条件,代替以平面状的吐丝网,使熟蚕在网上直接吐丝形成平面状的蚕丝绵片,代替了熟蚕吐丝结茧→烘茧→制绵的传统丝绵加工过程,加工更简便;传统加工方法会因烘茧造成蛹油污染茧层,得到的丝绵片含油较高,而由熟蚕直接吐丝成绵无筋条、无蛹油,品质更优良。传统的制绵、练绵等加工过程中需要添加化学助剂,会有少量的化学残留,并造成一定程度的环境污染,本发明提供的纯桑蚕丝被的制备方法以熟蚕吐出的平面丝绵作为原料,采用了独特的煮绵法,绵片的脱胶过程不需要添加化学助剂,更天然环保,同时降低加工成本。

随着人们生活水平的提高,现有的蚕丝被已不能满足人们的需求,因此,研制开发一种更天然环保,且能散发花香气味的蚕丝被是客观需要的。

发明内容

本发明的目的是提供一种玉兰花香桑蚕丝被,该桑蚕丝被产品质量好,桑蚕丝被中放置有玉兰花和玉兰花精油,能散发玉兰花香味,且香气释放缓慢,香气能长期保持。

为了实现上述目的,本发明采取的技术方案是:

一种玉兰花香桑蚕丝被,采用以下工艺步骤制成:

(1)将排空粪尿的熟蚕放到吐丝网上,熟蚕的密度为800-900条/㎡。所述的吐丝网为平板吐丝网,其网眼宽度为2-5毫米,吐丝网的厚度为1-2毫米。

(2)待熟蚕吐丝结束后,将蚕丝从吐丝网上剥离,得到平整的毛绵片。

(3)用温度98-100℃、质量百分浓度为4%的双氧水溶液练煮30-40分钟,对毛绵片进行脱胶处理,直至丝胶含量为2.5-3.5%。

(4)用清水将脱胶后的绵片清洗干净,再放置到脱水机进行脱水处理。

(5)脱水后的绵片经除杂整形处理后,进行烘干,得到干绵片,备用;烘干温度为65-85度,回潮率控制在12%以下。

(6)将干绵片根据需要的重量称重,称重后将其拉扯,使绵片蓬松。

(7)根据棉被尺寸对干绵片进行裁剪。

(8)将干绵片分为两份,分别将两份干绵片纵横交错铺叠在平台上,铺叠完成后,对上下两面进行检查整理,去除杂质和僵条;

(9)分别将检查整理好的两份干绵片上下面各加放一层防跑丝纱布打点并固定好,避免跑丝,得到两条丝绵胎芯;

(10)将两条丝绵胎芯叠合,套上棉布胎套,三边打点缝合,使丝绵胎芯与两条纱布胎芯固定好,其中一边留口成为胎芯袋;胎芯袋内四角各留有条绑绳;所述的胎套采用高支高密纯棉布制成。

(11)精选刚开放的玉兰花花蕾,放置在恒温地下室中,恒温地下室温度控制在25℃-30℃,相对湿度为70%-80%。

(12)将玉兰花花蕾用微波真空低温干燥机干燥1~4min,使含水量低于10%,用塑料袋密封保存备用。微波真空低温干燥机在广州永泽微波能设备有限公司购买,网址:http://www.gz-yongze.com/,地址:广东省广州市白云区良田镇金盘工业区8号。

(13)将烘干后的玉兰花花蕾打碎成粉后,加入玉兰花精油混合均匀,玉兰花粉和玉兰花精油的重量比为100:0.1;再喷洒适量羧甲基纤维素胶黏剂压成颗粒形状,经筛选得到颗粒大小均匀的混合颗粒。喷洒羧甲基纤维素胶黏剂的量使玉兰花粉能压成颗粒即可。颗粒不宜过大,似决明子大小为宜。

(14)利用红薯多孔淀粉浆液和水溶性壳聚糖制成的包衣剂对混合颗粒进行包衣,将混合颗粒和包衣剂以6-8:1的重量比混合,使混合颗粒表面包裹着一层包衣剂,把包衣后的混合颗粒在微波真空低温干燥机干燥2~3min,使包衣含水量为8-10%。

(15)根据胎芯袋内尺寸选定无纺布,对折车缝缝头,一边留口,翻口成无纺布袋。

(16)将包衣后的混合颗粒装进无纺布袋,再将无纺布袋摊平在工作台面上,把无纺布袋内的混合颗粒摊平,不能让混合颗粒堆叠,再明线封口,最后将无纺布袋进行网状绗缝,避免混合颗粒走位,四角缝有绑绳,成为混合颗粒胎。

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