[发明专利]配料控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及配料系统技术领域，具体涉及配料控制系统。

背景技术

配料工序是工业生产的源头，其配料质量控制的优劣直接关系着下游生产能够顺利进行。目前使用的配料称量系统称量精度与称量速度的互相限制，有的称量精度不够高，有的速度不够快。并且其操作界面信息和历史记录不完善，管理人员不能很好地查询称量的过程以及出现的异常状况。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种配料控制系统，配料精度高、速度快。

本发明提供的一种配料控制系统，包括给料设备和排料设备，给料设备上设置有输出阀；排料设备底部设置有称重传感器和卸料阀，排料设备一侧设置有推杆，推杆相对应的另一侧设置有回收口，推杆连接有步进电机；输出阀、卸料阀和步进电机分别与控制器通过总线连接，控制器与上位机相连接；上位机用于进行配方管理，上位机发送配方数据至控制器；控制器用于读取上位机发送的配方数据和称重仪称取的数据，并控制输出阀出料和卸料阀卸料。

进一步的，卸料阀下方设置有接料设备，回收口下方设置有回收设备。

进一步的，还包括显示仪表，所述显示仪表通过总线与控制器相连接，所述显示仪表用于显示所配料中每种小料的重量。

进一步的，还包括存储模块，所述存储模块与控制器相连接。

由上述技术方案可知，本发明的有益效果：

本发明提供一种配料控制系统，包括给料设备和排料设备，给料设备上设置有输出阀；排料设备底部设置有称重传感器和卸料阀，排料设备一侧设置有推杆，推杆相对应的另一侧设置有回收口，推杆连接有步进电机；输出阀、卸料阀和步进电机分别与控制器通过总线连接，控制器与上位机相连接；上位机用于进行配方管理，上位机发送配方数据至控制器；控制器用于读取上位机发送的配方数据和称重仪称取的数据，并控制输出阀出料和卸料阀卸料。由于称量过程中存在着小料已经落在半空中，还没完全落下的情况。所以第一次称量会存在超重的情形，此时控制器输出相应的开关信号，控制回收阀打开，同时控制器控制步进电机控制推杆向前推进，将超重部分的物料退出排料设备中，提高配料精度和速度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明一种配料控制系统的结构示意图。

图2为本发明一种配料控制系统的控制原理图。

附图标记：

1-给料设备，2-排料设备，3-输出阀，4-卸料阀，5-推杆，6-回收口，7-接料设备，8-回收设备。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

请参阅图1至图2，本实施例提供的一种配料控制系统，包括给料设备和排料设备，给料设备上设置有输出阀；排料设备底部设置有称重传感器和卸料阀，排料设备一侧设置有推杆，推杆相对应的另一侧设置有回收口，推杆连接有步进电机；输出阀、卸料阀和步进电机分别与控制器通过总线连接，控制器与上位机相连接；上位机用于进行配方管理，上位机发送配方数据至控制器；控制器用于读取上位机发送的配方数据和称重仪称取的数据，并控制输出阀出料和卸料阀卸料。控制器上还连接有时钟模块。卸料阀下方设置有接料设备，回收口下方设置有回收设备。

每种小料对应1个给料设备和排料设备，输出阀、卸料阀和回收阀均采用电动开关阀，控制器控制多个输出阀、多个卸料阀和多个回收阀，开始配料时，控制器向输出阀输出相应的开关信号，输出阀打开，小料进入排料设备，排料设备中的称重传感器进行称重，重量达到预设值时，控制器输出相应的开关信号控制输出阀关闭。但是由于称量过程中存在着小料已经落在半空中，还没完全落下的情况。所以超重在一定程度上是不能完全杜绝的，此时控制器上的时钟模块进行计时，延时5秒后，称重传感器再次称量。控制器输出相应的开关信号，控制回收阀打开，控制器控制步进电机控制推杆向前推进，将超重部分的物料退出排料设备中，提高配料精度，且无需在工作人员手动去除超重部分。