[发明专利]一种环保防霉塑木复合板材的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种环保防霉塑木复合板材的制备方法。

技术背景

随着我国现代化建设的持续发展和人民生活水平的不断提高，木材需求量与日俱增，由此带来的过度采伐使得植被资源日益紧张，造成了严重的环境问题。另一方面，塑料制品广泛应用，但其废品回收再利用体系不完善，许多人缺少环保意识造成的“白色污染”，已成为环保事业中急需解决的问题。在这种背景下，塑木复合材料应运而生。塑木，一种替代木材的新材料，以植物纤维为主原料，与塑料合成的一种新型复合材料，同时具备植物纤维和塑料的优点，适用范围广泛，几乎可涵盖所有原木、塑料、塑钢、铝合金及其它类似复合材料的使用领域，同时也解决了塑料、木材行业废弃资源的再生利用问题。其主要特点为：原料资源化、产品可塑化、使用环保化、成本经济化、回收再生化。我国的天然木材资源日益减少，木质制品的市场需求量却与日俱增。巨大的市场需求和技术突破必然会不断拓宽木塑材料的市场通道。从市场需求角度分析，木塑最有可能在建筑材料、户外设施、物流运输、交通设施、家具用品等领域开始规模性拓展。它的推广应用可以节省大量的天然木材，有利于保护生态环境，因为有了天然纤维的成份，塑木有着更好的抗UV(紫外线)性能和更低的热胀冷缩性能，并且像木材一样易于加工。塑木复合材料作为一种环保型的新材料受到了人们的重视。而利用木屑、稻草、废塑料等废弃物生产的系列木塑复合材料正逐步进入装修、建筑等领域。塑木板材，结合了植物纤维和塑料高分子材料的诸多优点，能大量替代木材，可有效缓解我国森林资源贫乏、木材供应紧缺的矛盾，是一种极具发展前途的低碳、绿色、可循环可再生生态塑木材料。塑木材料，其兼具塑料的耐水防腐性和木材的质感，使用寿命可达到10年以上，不易产生裂纹，不易褪色，不会吸潮变形。虽然塑木复合材料含有塑料，使得它的防霉性能要优于天然木材，但是塑木复合材料中仍然含有可观含量的天然植物纤维成分，在极端潮湿温热环境或长时间的使用之后，仍然会不同程度发生霉变的现象，霉变会造成外观问题和塑木材料的加速老化问题，因此通常都会在塑木复合材料中添加防霉剂，造成防霉剂的成本负担，常用的防霉剂有百菌清，这种物质近年已列入欧盟新法规的禁用行列，已不符合世界范围内的注重环境保护的发展趋势，一些环保型防霉剂高昂的价格也并不能与塑木复合材料的市场价格相匹配。因此，如何采用一种既环保、又低成本的办法来确保塑木复合地板的防霉性能亟待研究和解决。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种环保防霉塑木复合板材的制备方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的： 一种环保防霉塑木复合板材的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、按重量份称取如下原料：PVC80-90份、水稻秸秆粉60-80份、萜烯树脂20-25份、磷酸三氯乙酯5-8份、凡士林3-7份、苯酚6-11份、沙蒿胶15-20份、碳纳米管3-5份、抗氧剂2644-8份、丁醚化三聚氰氨甲醛树脂15-22份、纳米二氧化硅4-8份、玻璃微珠10-20份、二硫代氨基甲酸钼4-8份；

步骤2、将PVC、萜烯树脂、高岭土粉、玻璃微珠、磷酸三氯乙酯置于机械搅拌釜内搅拌3-5分钟，放入挤出机中挤出造粒，挤出机机筒温度170℃-210℃，模头温度160℃-210℃，得到改性塑料粒子；

步骤3、将上述改性塑料粒子、剩余原料一起置于机械搅拌釜内并再次机械搅拌10-20分钟；

步骤4、混匀后，采用挤出机进行熔融共混并挤出成型，挤出机机筒温度160℃-190℃，模头温度170℃-200℃，经扁形口模得到环保防霉塑木复合板材。

所述步骤1、按重量份称取如下原料：PVC85份、水稻秸秆粉70份、萜烯树脂23份、磷酸三氯乙酯6份、凡士林5份、苯酚8份、沙蒿胶17份、碳纳米管4份、抗氧剂 6份、丁醚化三聚氰氨甲醛树脂19份、纳米二氧化硅6份、玻璃微珠15份、二硫代氨基甲酸钼4-8份。

所述步骤2、将PVC、萜烯树脂、高岭土粉、玻璃微珠、磷酸三氯乙酯置于机械搅拌釜内搅拌4分钟，放入挤出机中挤出造粒，挤出机机筒温度180℃，模头温度190℃，得到改性塑料粒子。

所述抗氧剂为抗氧剂264。

所述步骤4、混匀后，采用挤出机进行熔融共混并挤出成型，挤出机机筒温度170℃，模头温度185℃，经扁形口模得到环保防霉塑木复合板材。