[发明专利]一种圆电镀槽

说明书

本发明公开一种圆电镀槽，电铸装置技术领域，所述电镀槽体设置为圆筒状，所述电镀槽体采用PP材质，所述电镀槽体的中心设有圆形凸起块和圆形钛篮，所述圆形钛篮设置为由无数细小菱形孔或圆孔或椭圆孔交织篮周呈单面的网目状，所述圆形钛篮的中心固定有芯模，所述圆形钛篮的外侧设有圆环形的工件挂板，所述工件挂板的左端向外弯折成90度角，所述圆形凸起块的外侧面上固定有第一圆板，所述第一圆板与工件挂板的弯折处通过螺栓和螺母固定，所述工件挂板的外壁上设有若干对称布置的挂钩，所述电镀槽体的外侧设有控制装置。本发明采用圆电镀槽，在镀相同面积的镀层时所占的空间较小，镍离子液体在槽内循环流动速度快，提高生产效率。

技术领域

本发明公开一种圆电镀槽，属于电铸装置技术领域。

背景技术

厚度均匀性是衡量微电铸件质量的一项重要指标，均匀厚度微电铸件的获得长期以来备受关注。微细电铸过程中，会致使沉积面边缘的生长速度大于或小于中央，因而所制备的电铸件通常呈现边缘高、中间低的“马鞍状”或边缘低、中间高的“山丘状”，造成铸层不平，需要改善微电铸件厚度均匀性，但现有的改善措施所带来的效果并不理想，且现有的电铸效率较低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是为了提供一种圆电镀槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案来实现的：

一种圆电镀槽，包括电镀槽体，其特征在于：所述电镀槽体设置为圆筒状，所述电镀槽体采用PP材质，所述电镀槽体的中心设有圆形凸起块和圆形钛篮，所述圆形凸起块的右端面和圆形钛篮的左端面相接触，且两者的中心线位于同一直线上，所述圆形钛篮设置为由无数细小菱形孔或圆孔或椭圆孔交织篮周呈单面的网目状，所述圆形钛篮的中心固定有芯模，所述芯模的右端中间设有连接块，所述芯模的外侧设有把手环，所述连接块嵌入把手环内，所述圆形钛篮的外侧设有圆环形的工件挂板，所述工件挂板的左端向外弯折成90度角，所述圆形凸起块的外侧面上固定有第一圆板，所述第一圆板与工件挂板的弯折处通过螺栓和螺母固定，所述工件挂板的外壁上设有若干对称布置的挂钩，所述把手环的外侧面上固定有第二圆板，所述第二圆板的左端面与工件挂板的右端面相接触，所述电镀槽体的外侧设有控制装置。

作为优选：所述芯模的左端与圆形钛篮的左端齐平，所述芯模的长度大于圆形钛篮的长度。

作为优选：所述连接块为圆台形。

作为优选：所述圆形钛篮内设有镍原材料。

作为优选：所述工件挂板上设有电铸工件，所述控制装置的阴极和阳极分别与电铸工件和圆形钛篮相连接。

作为优选：所述工件挂板的中心线与圆形钛篮的中心线重合。

作为优选：所述圆形钛篮的直径不小于100mm。

本发明的有益效果：

本发明采用圆电镀槽，能够大大提高铸层厚度的均匀性，而且圆筒状的电镀槽体在镀相同面积的镀层时所占的空间较小，镍离子液体在电镀槽体的内部循环流动速度快，减少所需时间，大大提高生产效率，降低生产成本，争强企业的竞争力，也减小了设备所占的空间，节约土地资源，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明一种圆电镀槽的结构示意图一；

图2为本发明一种圆电镀槽的结构示意图二。

具体实施方式

参照图1和图2对本发明一种圆电镀槽做进一步说明。