[发明专利]一种灯盘制作方法

说明书

本发明提供一种灯盘制作方法，其特征在于包括：按设计方案用设备制作一块平面板材9，设计方案将平面板材9划分出：呈四边形的基板区域1B；分列于基板四边呈四边形的各侧壁区域2B；分列于各侧壁区域2B基板一边各第一平台区域3B；分列于各第一平台区域3B一边呈的竖沿区域4B；分列于各竖沿区域4呈的各第二平台区域5B，用设备在平面板材9的基板区域1B四角边沿位置打预制孔101和各第二平台区域5的两边打安装孔51；用设备分别对第二平台区域5B、竖沿区域4B、第一平台区域3B、侧壁区域2B做呈90度折弯工艺，形成第二平台5、竖沿4、第一平台3、侧壁2、在平面板材完成折弯工序后，第二平台5位于基板1的正下方，位于第一平台5的正上方，预制孔101对应地位于安装孔51正上方。本发明方法适合自动化生产，效率高且环保。

技术领域

本发明灯饰构件制作方法，尤其涉及一种灯盘制作方法。

背景技术

现有的多边形灯盘，如图1所示，具有一个呈四边形的基板13，以及从基板各边缘并沿大体垂直于基板方向延伸出的侧壁，侧壁12 的最顶端向其内侧一体延伸出一个大体与基板11 平行的平台122，平台122 的末端朝向基板11 一体延伸出一竖沿123，在制作工艺中，这些如侧壁12、平台122、竖沿123等自基板11边沿延伸出的构件，可在金属板材上通过机床模具折弯而成，灯盘安装时，基板朝上与天花板相接，这些基板从边沿延伸出的构件（如侧壁、平台、竖沿）通常构成灯盘的可视外观。各相邻的侧壁、平台和竖沿间形成一个交汇对接缝124，这样需要对这些自基板边沿延伸出的构件进行固定，但由于灯饰的美观要求高，尽可能避免在这些可视外观区域通过安装螺钉和辅助连接件对这些自基板边沿延伸出的构件进行固定，且受灯盘不能做的太厚，侧壁高度的受局限，如果再在竖沿的基础上延伸出与基板平行的通常不可视的第二平台，并在第二平台上通过安装螺钉和辅助连接件对这些自基板边沿延伸出的构件进行固定，势必在第二平台没有安装工具（如螺丝刀）的操作空间，在实际操作中没人这样做，为对这些自基板边沿延伸出的构件进行固定，现有灯盘通常对交汇对接缝进行焊接加固，然后手工将粗糙的焊缝打磨光滑，才能对灯盘上漆、绘制（印制）装饰图案，即在成型立体形状后才进行上漆、绘制（印制）装饰图案工序。这种灯盘结构和加工方式过于复杂繁琐，效率低下，有改进的必要。

发明内容

本发明目的是提供一种方便加工的灯盘制作方法，用以解决现有技术的灯盘加工效率低下的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明的提供一种灯盘制作方法，包括：

按设计方案用设备制作一块平面板材9，该设计方案包括，将平面板材9设计划分出：呈四边形的基板区域1B；分列与基板四边呈四边形各侧壁区域2B；分列于各侧壁区域2B远离基板一边的呈梯形的各第一平台区域3B；分列于各第一平台区域3B远离侧壁一边呈四边形的竖沿区域4B；分列于各竖沿区域4远离第一平台区域一边的呈四边形的各第二平台区域5B；

用设备在平面板材9的基板区域1B四角边沿位置打预制孔101和各第二平台区域5的两边打安装孔51；

用设备对第二平台区域5B做相对竖沿区域4B呈90度折弯工艺，形成第二平台5；

用设备对竖沿区域4B做相对第一平台区域3B的呈90度折弯工艺，形成竖沿4；

用设备对第一平台区域3B做相对侧壁区域2B呈90度折弯工艺，形成第一平台3；

用设备对侧壁区域2B做相对基板区域1B的呈90度折弯工艺，形成侧壁2；

在侧壁区域2B、第一平台区域3B、竖沿区域4B、第二平台区域5B完成折弯工序后，第二平台5位于基板区域的正下方，位于第一平台3的正上方；